[发明专利]滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺

权利要求书

1.滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺，其特征在于：包括如下步骤，

第一步：储胶罐储存系统，利用多个储胶罐对胶体进行存储；

第二步：过滤器系统，其中包括一个1～3立方的吊式称重缓存罐，该缓存罐带有吊式称重装置和温控加热伴热带。利用两个蓝式过滤器(一用一备)来对胶体进行过滤；

第三步：计量组份系统，其中包括计量泵、压力传感器和流量计(包括齿轮流量计、电磁流量计、质量流量计等)；

第四步：施胶分配器系统，分配器将胶水分配到喷嘴中，其中还包括入胶口和出胶口，出胶口的数量为多个(根据产能要求设定)；

第五步：流量控制器系统，每一路施胶通道配备了电动阀或比例阀或伺服阀或气动阀和压力传感器或流量计(齿轮、质量或电磁流量计)，可根据PLC程序和HMI设定实现：

1.根据工艺需求，调整和控制每一路施胶通道的流量；

2.开机启动时，根据物料在滚筒拌胶机的前进速度，逐一开启每个喷嘴，实现物料到哪儿开启哪儿的胶水雾化喷头，一方面防止开机时有太多物料没有施胶(现有的工艺为确保拌胶机内壁少挂胶粘料，只能等物料从进料口进入，直到物料稳定地从出料口排出，产能达到一定量，确保整个拌胶机内壁都有物料后才能开时施胶)防止没有物料时喷嘴就开始喷胶，导致胶水直接喷到滚筒施胶机内壁上挂胶，甚至粘料填满拨料隔板使拌胶机工艺性能失效(无法拨动物料旋转混胶)；

3.低速生产时，可以选择性开启部分雾化喷头，降低拌胶机内壁挂胶、粘料风险；

第六步：3维度可调喷胶方向的文氏喷嘴雾化施胶系统，包括喷淋杆(其中内部固定每一路胶管和压缩空气管)和“压缩空气动态混合雾化喷头”(包括：压缩空气动态混合器、0～3组360度可旋转(带锁定装置)的90～160度弯头、0～3组长度不一的连接硬管、喷胶圆锥夹角为60～150度的文氏喷嘴)；该“压缩空气动态混合3维度可调文氏雾化喷头”可在喷淋杆长度方向可调，也可沿喷淋杆0～360度旋转可调；

第七步：压缩空气分配器系统，包括压缩空气分配管、手动或自动调压阀，可手动或自动设定每一个喷嘴的压缩空气压力。空气分配管将设定压力的压缩空气输入到“压缩空气动态混合3维度可调文氏雾化喷头”的压缩空气动态混合器的压缩空气入口最终进入文氏雾化喷嘴中，该压缩空气分配系统连接有气源。

2.根据权利要求1所述的滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺，其特征在于：所述第一步中，储胶罐可为多个，和吊式称重式胶缓存罐连接，且吊式称重式胶缓存罐与过滤器系统连接。

3.根据权利要求1所述的滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺，其特征在于：所述第二步中，过滤器系统中还包括手动或自动三通阀，吊式称重式胶缓存罐通过手动或自动三通阀与蓝式过滤器连接，且可以进行手动或自动切换，对胶计量、分胶设备实施自动或手动循环过滤清洗。

4.根据权利要求1所述的滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺，其特征在于：所述第二步中，手动或自动三通阀的2个出口分别连接清洗罐和计量组份系统。

5.根据权利要求1所述的滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺，其特征在于：所述第三步中，泵体为齿轮泵或螺杆泵或薄膜泵，且还包括排污阀，齿轮泵或螺杆泵或薄膜泵、压力传感器、排污阀和流量计(齿轮或电磁或质量流量计)使用快速接头依次安装在管道上。

6.根据权利要求1所述的滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺，其特征在于：所述第四步中，施胶分配器系统中还设有加热装置，避免胶水因温度太低凝固而堵塞管道，加热装置为电加热带，并安装有热电偶接口，可根据需要设定加热温度，该管道下方安装有排污阀。该管道还设有“停机胶循环/清洗管路”，连接电动或气动三通阀，可按设定把胶送到清洗罐循环清洗设备或送到胶吊式称重缓存罐实施胶循环加热。