[发明专利]一种铅蓄电池生产用自动化极板分板设备有效

专利信息
申请号: 202010676295.X 申请日: 2020-07-14
公开(公告)号: CN111958248B 公开(公告)日: 2021-06-22
发明(设计)人: 尹从友;黄贤连;吕明;杜恩生 申请(专利权)人: 界首市南都华宇电源有限公司
主分类号: B23P23/02 分类号: B23P23/02;B23Q7/00;B23Q11/00
代理公司: 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 代理人: 韩立峰
地址: 236500 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 蓄电池 生产 自动化 极板 设备
【权利要求书】:

1.一种铅蓄电池生产用自动化极板分板设备,其特征在于,包括滚轮(1)、合页(2)、工作箱体(3)、检修门(4)、操控屏(5)、急停按钮(6)、控制按钮(7)、连接座(8)、保护罩(9)、送料架(10)、送料台(11)以及第一气缸(12),所述工作箱体(3)的顶端设置有切割台(34),所述切割台(34)的顶端固定安装有连接座(8),且连接座(8)在切割台(34)的顶端呈对称分布,两个所述连接座(8)之间设置有保护罩(9),所述连接座(8)的顶端均安装有第二固定架(23),所述第二固定架(23)上贯穿有第二紧固螺栓(24),两个所述连接座(8)之间设置有刀具轴(36),且刀具轴(36)与连接座(8)通过轴承(22)相连接,所述刀具轴(36)通过多刀具轴承(35)与复合刀具(25)转动连接;

所述切割台(34)远离急停按钮(6)的一端设置有送料台(11),所述送料台(11)的顶端设置有送料架(10),所述送料台(11)的内部设置有第一气缸(12),所述第一气缸(12)远离送料架(10)的一端安装有第一伸缩杆(14),所述第一伸缩杆(14)上套接有滑块(13),所述滑块(13)与推料板(15)固定连接,所述送料架(10)远离送料台(11)的一侧设置有第一固定架(17),所述第一固定架(17)上贯穿有第一紧固螺栓(16),所述第一固定架(17)上设置有切割片(18),所述第一固定架(17)远离送料架(10)的一侧设置有调速马达(20),所述调速马达(20)的输出端与联轴器(21)相连接,所述联轴器(21)远离调速马达(20)的一端设置有钢刷(19),所述钢刷(19)远离送料台(11)的一侧安装有气泵(44),所述气泵(44)的输出端设置有第三伸缩杆(45),所述第三伸缩杆(45)远离气泵(44)的一端设置有方板(47),所述第三伸缩杆(45)远离送料架(10)的一侧安装有限位开关(46);

所述切割台(34)远离限位开关(46)的一侧设置有传送带(48),所述传送带(48)的一侧设置传送带齿轮(49),所述切割台(34)的底端设置有第二电机(31),所述第二电机(31)输出端安装有齿轮(32),所述齿轮(32)与传送带齿轮(49)通过链条(33)相连接,所述传送带(48)远离切割台(34)的一端设置有底座(28),所述底座(28)靠近切割台(34)的一端设置有凸块(26),所述底座(28)的顶端设置有第一电机(27),所述底座(28)的底端设置有两个滑轮(29),两个所述滑轮(29)之间通过皮带(30)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用自动化极板分板设备,其特征在于,所述工作箱体(3)上设置有检修门(4),所述检修门(4)与工作箱体(3)通过合页(2)转动连接,所述工作箱体(3)的底端四个拐角处对称安装有若干固定座(37),所述固定座(37)上贯穿有滚轮轴(38),所述滚轮轴(38)上套接有滚轮(1),且滚轮(1)与滚轮轴(38)转动连接,所述固定座(37)远离滚轮(1)的一侧铰接有支撑杆(39),所述工作箱体(3)的底端固定连接有起升箱(40),所述起升箱(40)内设置有第二气缸(41),所述第二气缸(41)的输出端安装有第二伸缩杆(42),所述第二伸缩杆(42)远离第二气缸(41)的一端固定连接有圆盘(43)。

3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用自动化极板分板设备,其特征在于,所述工作箱体(3)的上方设置有操控屏(5),所述操控屏(5)的一侧设置有急停按钮(6),所述操控屏(5)的另一侧设置有若干控制按钮(7)。

4.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用自动化极板分板设备,其特征在于,该自动化极板分板设备的工作过程具体如下:

步骤一:首先工作人员检查装置连接完好后,将装置通过滚轮(1)移动到工作位置,随后打开起升箱(40)中的第二气缸(41),带动第二伸缩杆(42)从而支撑起整个装置,随即将工作箱体(3)底端铰接的支撑杆(39)垂直,使工作箱体(3)水平放置在平面上;

步骤二:装置移动到工作位置后,将待分切的板放入送料架(10)中,打开第一气缸(12),第一气缸(12)的输出轴带动第一伸缩杆(14)做往复运动,第一伸缩杆(14)上的滑块(13)也随之做往复运动,随后带动推料板(15)推动送料架(10)内待分切的板;

步骤三:待分切的板在推料板(15)的作用下,将板推向切割片(18),切割片(18)将板横向切成两块板,同时调速马达(20)在联轴器(21)的作用下,带动钢刷(19)的转动,从而清理切割后板上的板屑;

步骤四:当切割后的板触碰到限位开关(46)时,则气泵(44)工作,带动第三伸缩杆(45),第三伸缩杆(45)上的方板(47),将板推向切割台(34),切割台(34)上的设置有复合刀具(25),当两块板经过时,被切割成独立的小板,切割完成后的板,在传送带(48)的上输送至底座(28),底座(28)上的凸块(26)将每块板压平,随后打开第一电机(27),滑轮(29)与皮带(30)相互配合,将板输送出装置,进入储存箱中。

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