[发明专利]一种模块化结构的拉矫机及其检修方法

说明书

本发明公开了一种模块化结构的拉矫机及其检修方法，用以解决现有连铸拉矫机检修程序复杂、效率低、耗时长，导致拉矫机无法快速检修的问题。拉矫机包括：上机架模块和下底座模块，上机架模块包括机架模块、上辊道装配模块、液压缸模块和上传动装置模块，下底座模块包括底座模块、下辊道装配模块、水冷保护罩模块和下传动装置模块。方法包括：将下线后的待检修拉矫机吊运至检修区域；将待检修拉矫机拆分为上机架模块和下底座模块；拆卸故障零部件所属的模块，并安装相应的新模块；采用上述模块化结构的拉矫机实施。本发明可较好的实现拉矫机检修快速高效、备件周转率高、检修及备件成本降低等功能。

技术领域

本发明涉及拉矫机检修技术领域，特别涉及一种模块化结构的拉矫机及其检修方法。

背景技术

拉矫机是连铸生产中的关键设备，与连铸机作业率水平密切相关。目前国内钢厂普遍存在拉矫机结构缺少整体性、检修作业强度大、耗时长等问题，这对拉矫机检修效率乃至铸机整体作业率产生了很大的影响。具体表现为：

第一，传动装置部件多且分散：常规拉矫机的传动装置中，电机及一级减速机安装在上层平台上，二级减速机安装在下层辊道传动侧，一二级减速机采用万向传动轴连接。在现场高温潮湿的恶劣环境下，传动装置出现故障的机率较高，检修也非常不便。

第二，常规检修方式过于局限：当某一零部件出现故障缺陷需更换时，检修作业通常需要等生产中断后在现场对故障零部件进行有针对性的更换或修复处理。这种检修方式作业环境恶劣，安全风险高，作业程序复杂，检修效率低，对生产影响较大。

发明内容

本发明提供了一种模块化结构的拉矫机及其检修方法，用以解决现有连铸拉矫机检修程序复杂、效率低、耗时长，导致拉矫机无法快速检修的问题。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

第一部分，本发明一个实施例中的模块化结构的拉矫机，包括：上机架模块和下底座模块，所述的上机架模块包括机架模块、上辊道装配模块、液压缸模块和上传动装置模块，所述的下底座模块包括底座模块、下辊道装配模块、水冷保护罩模块和下传动装置模块；其中，所述的上机架模块以机架模块为核心，所述的上辊道装配模块、液压缸模块和上传动装置模块均安装在机架模块上，并且所述液压缸模块与上辊道装配模块连接，所述上传动装置模块驱动上辊道装配模块转动；所述的下底座模块以底座模块为核心，所述的下辊道装配模块、水冷保护罩模块和下传动装置模块均安装在底座模块上，并且所述下传动装置模块驱动下辊道装配模块转动，所述的水冷保护罩模块将下辊道装配模块整体覆盖。

优选的，还包括：水冷电机和水冷减速机；所述水冷电机直接与水冷减速机固定连接；所述水冷减速机为琵琶型，通过挂耳销轴安装固定在拉矫机上。

在另一个优选实施例中，所述的上辊道装配模块安装在机架模块上，具体是所述的上辊道装配模块通过转臂转轴安装在机架模块上。

优选的，所述的液压缸模块安装在机架模块上，具体是所述的液压缸模块通过液压缸耳轴安装在机架模块上。

优选的，所述的液压缸模块与上辊道装配模块连接，具体是通过活塞杆接头连接轴与所述上辊道装配模块连接。

优选的，所述的上辊道装配模块中包括：上拉矫辊装配模块和分离辊装配模块。

优选的，所述的下辊道装配模块中包括：下拉矫辊装配模块和自由辊装配模块。

第二部分，本发明一个实施例中的模块化结构拉矫机的检修方法，包括下列步骤：将下线后的待检修拉矫机吊运至检修区域；将所述的待检修拉矫机拆分为上机架模块和下底座模块；拆卸故障零部件所属的模块，并安装相应的新模块；采用上述模块化结构的拉矫机实施。

本发明的一种模块化结构的拉矫机及其检修方法，可较好的实现拉矫机检修快速高效、备件周转率高、检修及备件成本降低等功能。