[发明专利]一种防弹单元及其制造工艺在审
| 申请号: | 202010659874.3 | 申请日: | 2020-07-09 |
| 公开(公告)号: | CN111805983A | 公开(公告)日: | 2020-10-23 |
| 发明(设计)人: | 林文松;方宁象;崔毅;徐彬桓;李晓明;张虹 | 申请(专利权)人: | 浙江立泰复合材料股份有限公司 |
| 主分类号: | B32B7/12 | 分类号: | B32B7/12;B32B33/00;B32B18/00;B32B9/00;B32B9/04;B32B27/02;B32B27/32;B32B27/34;B32B27/12;B32B27/06;B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06;F41H5/04 |
| 代理公司: | 北京华仁联合知识产权代理有限公司 11588 | 代理人: | 孙艾明 |
| 地址: | 313000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 防弹 单元 及其 制造 工艺 | ||
1.一种防弹单元,其特征在于,所述防弹单元由表及里依次包括超硬涂层(1)、陶瓷面板(2)、碳纤维复合材料组成的支撑层(3)、芳纶纤维材料组成的散能层(4)、超高分子量聚乙烯纤维材料组成的吸能层(5),且所述防弹单元的面密度为38~40kg/cm2。
2.依据权利要求书1所述的一种防弹单元,其特征在于,所述陶瓷面板(2)由碳化硼/二硼化钛复合陶瓷组成,所述陶瓷面板(2)面密度占所述防弹单元总面密度的60~75%;所述支撑层(3)的面密度占所述防弹单元总面密度的8~20%;所述散能层(4)的面密度占所述防弹单元总面密度的7~15%;所述吸能层(5)的面密度占所述防弹单元总面密度的的10~15%。
3.依据权利要求书1所述的一种防弹单元,其特征在于:所述超硬涂层(1)包括涂覆在所述陶瓷面板(2)迎弹面上的金刚石颗粒涂层,所述金刚石颗粒涂层粘结在所述陶瓷面板(2)上。
4.依据权利要求书1所述的一种防弹单元,其特征在于,所述支撑层(3)包括和所述陶瓷面板(2)贴合的碳纤维L和与所述散能层(4)贴合的碳纤维H,所述碳纤维H的面密度≥0.40kg/m2,拉伸断裂强力≥2800N/50mm,碳纤维L的面密度≥0.22kg/m2,拉伸断裂强力≥1700N/50mm。
5.依据权利要求书4所述的一种防弹单元,其特征在于,所述碳纤维L的层数为2~4层,所述碳纤维H的层数为6~10层。
6.依据权利要求书5所述的一种防弹单元,其特征在于,涂覆在碳纤维L上的粘结剂中双酚A型环氧树脂和酚醛胺型固化剂的质量比为(5.5~6.5):(4.5~3.5),每层涂覆量为16~28kg/m2;涂覆在碳纤维H上的粘结剂中双酚A型环氧树脂和酚醛胺型固化剂的质量比为(4.6~5.2):(5.4~4.8),每层涂覆量为32~40kg/m2。
7.依据权利要求书1所述的一种防弹单元,其特征在于:所述散能层(4)由多层芳纶纤维机织布通过热压粘结在一起,所用粘结剂为环氧甲基丙烯酸树脂。
8.依据权利要求书1所述的一种防弹单元,其特征在于:所述吸能层(5)由超高分子量聚乙烯纤维UD布通过热复合粘结在一起;所述吸能层(5)的弯曲强度大于30MPa,冲击韧性大于160kJ/m2。
9.一种防弹单元的制造工艺,其特征在于:将吸能层(5)放置在模具底部,并在吸能层(5)表面涂胶水,再将散能层(4)粘贴在吸能层(5)上;在散能层(4)表面涂胶水,再将支撑层(3)粘贴在散能层(4)上;在支撑层(3)表面涂胶水,再将陶瓷面板(2)粘贴在支撑层(3)上;在陶瓷面板(2)表面涂胶水,再将超硬涂层(1)黏贴在陶瓷面板(2)上;最后将模具放入热压炉中进行热压复合,压力为0.2~1.0MPa,温度为105~128℃,保温时间90~120min,得到防弹单元。
10.根据权利要求9所述的一种防弹单元的制造工艺,其特征在于:所述吸能层(5)在制造的时候,将超高分子量聚乙烯纤维UD布涂上粘结剂并叠合后,在135~145℃温度下,压力18~25MPa条件下,保温保压10~25分钟。
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