[发明专利]一种1800MPa级热冲压成形用冷轧钢生产方法

权利要求书

1.一种1800MPa级热冲压成形用冷轧钢的生产方法，其特征在于，按重量百分比由以下化学成分组成：C:0.25～0.35%；Si:0.20～0.40%；Mn:1.10～1.45%；P:≤0.020%；S:≤0.012%；Als:0.030～0.060%；Cr:0.25～0.60%；Ti:0.030～0.060% ；B:0.0025～0.0055%；其余为Fe和不可避免杂质；

所述生产方法具体按以下步骤进行：

S1原料钢带热轧，将原料钢带经过预热后，对原料钢带进行热轧；

S2一次罩式炉退火，退火温度冷热点分别为726～728℃、731～734℃，保温时间为17～19h，退火过程采用氢气气氛；

S3连续闪光对焊，顶锻长度3.2～3.6mm，顶锻力600～700KN，顶锻时间0.2～0.3s，退火加热时间10～15s，退火冷却时间12～18s；

S4酸洗，用于去除氧化层；

S5冷连轧，冷连轧总压下率45～60%；

S6二次罩式炉退火，退火温度冷热点分别为672～676℃、696～699℃，保温时间为17～19h，退火过程采用氢气气氛；

S7进行平整，使成品厚度在1.20～1.60mm。

2.根据权利要求1所述的1800MPa级热冲压成形用冷轧钢的生产方法，其特征在于，所述一次罩式炉退火中，升温段从室温到热点温度650℃的加热速率为79.7～80.0℃/h，650℃～700℃的加热速率为33.6～33.9℃/h，700～740℃的加热速率为24.8～25.0℃/h；温度小于580℃时，采用风冷全速冷却，温度小于380℃时，采用水冷全速冷却，出炉温度95～98℃。

3.根据权利要求1所述的1800MPa级热冲压成形用冷轧钢的生产方法，其特征在于，所述冷连轧采用五机架冷连轧，第一机架压下率13.5～13.8%，第二机架压下率15.2～16.2%，第三机架压下率9.9～10.4%，第四机架压下率8.4～8.8%，第五机架压下率1.8～1.9%。

4.根据权利要求1所述的1800MPa级热冲压成形用冷轧钢的生产方法，其特征在于，所述二次罩式炉退火中，升温段全速加热，保温时间17～19h，保温结束后进入冷却阶段；温度小于580℃时，采用风冷全速冷却；温度小于380℃，采用水冷全速冷却，出炉温度47～49℃。

5.根据权利要求1所述的1800MPa级热冲压成形用冷轧钢的生产方法，其特征在于,优选地，上述冷轧钢按重量百分比由以下化学成分组成：C:0.27～0.32%；Si:0.20～0.35%；Mn:1.15～1.35%；P:≤0.020%；S:≤0.012%；Als:0.020～0.050%；Cr:0.30～0.55%；Ti:0.035～0.050% ；B:0.0030～0.0050%；其余为Fe和不可避免杂质。

6.根据权利要求1所述的1800MPa级热冲压成形用冷轧钢的生产方法，其特征在于,所述冷轧钢的屈服强度为529～541MPa，抗拉强度656～667MPa，断后伸长率A_50mm为22.0～23.0%。

7.根据权利要求1所述的1800MPa级热冲压成形用冷轧钢的生产方法，其特征在于，所述冷轧钢的厚度为1.20～1.50mm。