[发明专利]自动化洗煤减灰器

说明书

本发明涉及煤样清洗设备技术领域，是一种自动化洗煤减灰器，包括清洗箱体、内筒体、第一筛网、外筒体、试剂存储仓、反应仓及PLC控制柜，清洗箱体内固定安装有内筒体，内筒体内安装有液位传感器，外筒体套装于内筒体外侧，外筒体底部和底板固定连接，内筒体底部固定安装有漏斗状底盖，底盖底部固定连通有排料管，排料管上设有第一控制阀，对应外筒体位置的内筒体外壁上固定安装有第一筛网，对应第一筛网位置的内筒体壁上设有出水口。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其不仅能显著降低浮沉后煤样清洗作业中作业人员的工作强度，提高作业效率，还能避免工作人员接触到清洗液和检测试剂，从而避免对人体产生危害。

技术领域

本发明涉及煤样清洗设备技术领域，是一种自动化洗煤减灰器。

背景技术

煤样浮沉试验中的浮选剂一般为氯化锌，试验后的煤样表面有部分氯化锌残留，为了防止残留的氯化锌对煤样灰分测量试验结果准确性的影响，需要对浮沉试验后的煤样进行清洗时，然而现有的清洗作业多为人工清洗，不仅作业效率低，且由于在清洗时要反复清洗多次，从而工作人员作业强度较大，另外在清洗时，作业人员一般通过将清洗液和硝酸银检测试剂混合后检测反应液的浊度来判断清洗液中的氯离子含量，进而确定清洗是否合格，而工作人员在清洗过程中可能会接触到清洗液以及检测试剂，进而对人体产生极大地伤害。

发明内容

本发明提供了一种自动化洗煤减灰器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有浮沉后煤样清洗时存在作业人员劳动强度大、作业效率低及易对人体产生危害的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自动化洗煤减灰器，包括清洗箱体、内筒体、第一筛网、外筒体、试剂存储仓、反应仓及PLC控制柜，内筒体和外筒体均为上下贯通的圆筒形结构，清洗箱体内固定安装有内筒体，内筒体内安装有液位传感器，内筒体外侧底部同轴固定安装有环状底板，外筒体套装于内筒体外侧，外筒体底部和底板固定连接，内筒体底部固定安装有漏斗状底盖，底盖底部固定连通有排料管，排料管的排料口位于清洗箱体外侧，排料管上设有第一控制阀，对应外筒体位置的内筒体外壁上固定安装有第一筛网，对应第一筛网位置的内筒体壁上设有出水口，对应第一筛网和外筒体之间位置的底板底部固定连接有排水管和取样管，排水管的排水口位于清洗箱体外侧，排水管上设有第二控制阀，对应底板下方位置的清洗箱体内由上至下依次安装有试剂存储仓和反应仓，取样管的出口端和反应仓连接，取样管上设有第三控制阀，试剂存储仓和反应仓通过连通管连接，连通管上设有第四控制阀，反应仓内设有浊度计，反应仓底部固定连通有液体排出管，液体排出管上设有第五控制阀，液体排出管的排液口位于清洗箱体外侧，内筒体内设有搅拌轴，搅拌轴下端位于底盖内，搅拌轴下端固定连接有横置的“L”形搅拌杆，清洗箱体顶部设有输出轴与搅拌轴上端固定连接的驱动电机，清洗箱体顶部设有用于向内筒体内进料的进料斗，清洗箱体顶部设有用于向内筒体内进水的进水管，进水管上设有第六控制阀，清洗箱体外侧设有PLC控制柜，液位传感器、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀、浊度计及驱动电机均与PLC控制柜电连接。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述对应排料管的排料口位置的清洗箱体外侧可安装有收料箱体，排料管的排料口位于收料箱体内，对应排料管的排料口下方位置的收料箱体内设有第一隔板以将收料箱体内分隔成上下两个腔室，第一隔板上方设有上下敞口的收料桶，排料管的排料口位于收料桶上方，对应收料桶底部开口位置的第一隔板上设有上下贯通的滤水通道，滤水通道内设有第二筛网，对应第二滤网下方位置的收料箱体内设有滤水水箱，滤水水箱底部设有滤水出水管，滤水出水管的出水口位于收料箱体外侧，收料箱体顶部设有第一箱门。

上述滤水水箱与第一隔板之间可具有第一间隙，对应底盖下方位置的清洗箱体内设有第二隔板以将清洗箱体内分隔成上下两个腔室，对应第二隔板下方位置的清洗箱体内设有真空泵，真空泵进口端通过抽气管与收料箱体内部连通，且抽气管的进气口位于滤水水箱与第一隔板之间，对应第二隔板下方位置的清洗箱体前侧设有通风口，真空泵和PLC控制柜电连接。