[发明专利]自动化洗煤减灰器

权利要求书

1.一种自动化洗煤减灰器，其特征在于包括清洗箱体、内筒体、第一筛网、外筒体、试剂存储仓、反应仓及PLC控制柜，内筒体和外筒体均为上下贯通的圆筒形结构，清洗箱体内固定安装有内筒体，内筒体内安装有液位传感器，内筒体外侧底部同轴固定安装有环状底板，外筒体套装于内筒体外侧，外筒体底部和底板固定连接，内筒体底部固定安装有漏斗状底盖，底盖底部固定连通有排料管，排料管的排料口位于清洗箱体外侧，排料管上设有第一控制阀，对应外筒体位置的内筒体外壁上固定安装有第一筛网，对应第一筛网位置的内筒体壁上设有出水口，对应第一筛网和外筒体之间位置的底板底部固定连接有排水管和取样管，排水管的排水口位于清洗箱体外侧，排水管上设有第二控制阀，对应底板下方位置的清洗箱体内由上至下依次安装有试剂存储仓和反应仓，取样管的出口端和反应仓连接，取样管上设有第三控制阀，试剂存储仓和反应仓通过连通管连接，连通管上设有第四控制阀，反应仓内设有浊度计，反应仓底部固定连通有液体排出管，液体排出管上设有第五控制阀，液体排出管的排液口位于清洗箱体外侧，内筒体内设有搅拌轴，搅拌轴下端位于底盖内，搅拌轴下端固定连接有横置的“L”形搅拌杆，清洗箱体顶部设有输出轴与搅拌轴上端固定连接的驱动电机，清洗箱体顶部设有用于向内筒体内进料的进料斗，清洗箱体顶部设有用于向内筒体内进水的进水管，进水管上设有第六控制阀，清洗箱体外侧设有PLC控制柜，液位传感器、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀、浊度计及驱动电机均与PLC控制柜电连接，实施该装置的方法按照下述步骤进行：通过进料斗将浮沉试验后的煤样投入到内筒体内，第六控制阀打开通过进水管将清水注入到内筒内，液体传感器控制进水量使液面高度低于外筒体的顶面，驱动电机启动，通过搅拌杆对内筒体内的煤样进行清洗，搅拌一定时间后驱动电机停止工作，然后第三控制阀打开取部分清洗液至反应仓中，第四控制阀打开硝酸银检测试剂流入反应仓中与清洗液混合反应，浊度计检测反应混合液的浊度值，若浊度值大于设定值时，则第二控制阀打开排出液体，然后再次向内筒体内注入清洗并进行上述的步骤，若浊度值等于或小于设置值时，第一控制阀打开将清洗合格的煤样、清洗液混合物一起排出，煤样和清洗液固液分离后即可获得清洗合格的煤样，每次浊度计检测反应混合液的浊度值后第五控制阀打开排出反应液。

2.根据权利要求1所述的自动化洗煤减灰器，其特征在于对应排料管的排料口位置的清洗箱体外侧安装有收料箱体，排料管的排料口位于收料箱体内，对应排料管的排料口下方位置的收料箱体内设有第一隔板以将收料箱体内分隔成上下两个腔室，第一隔板上方设有上下敞口的收料桶，排料管的排料口位于收料桶上方，对应收料桶底部开口位置的第一隔板上设有上下贯通的滤水通道，滤水通道内设有第二筛网，对应第二滤网下方位置的收料箱体内设有滤水水箱，滤水水箱底部设有滤水出水管，滤水出水管的出水口位于收料箱体外侧，收料箱体顶部设有第一箱门。

3.根据权利要求2所述的自动化洗煤减灰器，其特征在于滤水水箱与第一隔板之间具有第一间隙，对应底盖下方位置的清洗箱体内设有第二隔板以将清洗箱体内分隔成上下两个腔室，对应第二隔板下方位置的清洗箱体内设有真空泵，真空泵进口端通过抽气管与收料箱体内部连通，且抽气管的进气口位于滤水水箱与第一隔板之间，对应第二隔板下方位置的清洗箱体前侧设有通风口，真空泵和PLC控制柜电连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的自动化洗煤减灰器，其特征在于对应内筒体位置的清洗箱体前侧设有第二箱门，内筒体外壁上沿周向固定安装有四块弧形第一筛网，每块第一筛网均通过螺栓与内筒体固定安装在一起，四块第一筛网围成一圆筒形结构；漏斗状底盖通过螺栓与内筒体固定安装在一起。

5.根据权利要求1或2或3所述的自动化洗煤减灰器，其特征在于第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀及第六控制阀均为电磁阀。

6.根据权利要求4所述的自动化洗煤减灰器，其特征在于第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀及第六控制阀均为电磁阀。