[发明专利]一种制备5052铝合金带材的方法

权利要求书

1.一种制备5052铝合金带材的方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、熔炼：

熔体由以下重量百分比的组分组成：Fe≤0.30%、Mg2.2-2.6%、Ti0.01-0.05%、Cr0.15-0.30%、Si≤0.20%、Cu≤0.10%、杂质≤0.15%、余量为Al，铝锭以及同牌号废料等固体物料占熔体总重量的配比范围为25-35%，其他为电解铝液，熔炼温度控制在740-750℃，熔炼时间为8-10h，静置炉温度控制在735-745℃，精炼时间30min；

步骤二、铸轧：

对步骤一得到的熔体进行铸轧，采用双辊倾斜式铸轧机，铸轧机上辊采用铜合金钢辊套，下辊采用合金钢辊套；前箱采用高精度激光控流系统控制液位高度；除气箱采用氮化硅转子在线除气，在线精炼气体为氩气，过滤箱采用双级陶瓷过滤板过滤熔体；晶粒细化剂采用Al-5Ti-1B合金；辊面润滑采用石墨喷涂工艺；铸轧区长度40-45mm，前箱温度控制在710-720℃，铸轧速度控制在800-850mm/min，冷却水温度为30-33℃，获得厚度为8.5±0.2mm的铸轧坯料；

步骤三、预加工及均匀化退火：

对步骤二得到的铸轧坯料进行一道次20-30%加工率的冷轧预加工，对经预加工的坯料进行均匀化退火，均匀化退火温度为500-550℃，保温时间为20-30h；

步骤四、冷轧：

将步骤三得到的经过均匀化退火后的坯料进行冷轧，开卷张力控制在25-28N/mm²，卷取张力为30-35N/mm²，轧制速度控制在400-700mm/min，分四道次使带材厚度减薄至1.35mm，经切边后继续冷轧，经过两道次轧制使带材厚度由1.35mm减薄至成品厚度0.78mm；

步骤五、成品退火：

将步骤四得到的冷轧带材加热至300-350℃，保温30-100min，随炉冷却至室温，获得力学性能符合国标GB/T 3880.2-2012 要求的5052铝合金带材。

2.如权利要求1所述的制备5052铝合金带材的方法，其特征在于：步骤一中所述的各组分均以中间合金的形式添加。

3.如权利要求1或2所述的制备5052铝合金带材的方法，其特征在于：步骤一中所述的静置炉每间隔3h精炼一次，静置炉每次精炼前加入100-200kg同牌号固体废料。

4.如权利要求3所述的制备5052铝合金带材的方法，其特征在于：步骤二中所述的合金钢辊套的下辊辊径大于上辊辊径，辊径差为3-5mm。

5.如权利要求4所述的制备5052铝合金带材的方法，其特征在于：步骤二中所述的高精度激光控流系统控制前箱液位波动幅度≤±0.3mm。