[发明专利]一种铜渣活化过硫酸盐深度处理炼油废水的方法

说明书

本发明公开了一种铜渣活化过硫酸盐深度处理炼油废水的方法，在含有炼油废水的处理容器中加入铜渣，然后加入过硫酸盐，室温下震荡反应，反应过程中调节废水pH为7‑8，反应后利用磁吸的方式回收铜渣进行重复使用。每升炼油废水中加入铜渣的量为7.5g，铜渣与过硫酸盐的质量比为50:1。本发明利用废弃物铜渣活化过硫酸盐来处理炼油废水，能有效去除炼油废水中的COD和TN，并且由于铜渣中含有大量的Fe使得铜渣具有很强的磁性，可利用其磁性方便回收铜渣，重复利用率高，减少二次污染。将废弃物铜渣用于废水处理，达到“以废治废”的目的，实现绿色高效的资源化利用。本发明炼油废水处理工艺简单，成本明显降低，处理周期大大缩短，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明属于炼油废水处理技术领域，尤其涉及一种铜渣活化过硫酸盐深度处理炼油废水的方法。

背景技术

炼油污水是一种集悬浮油、乳化油、溶解性有机物及无机盐于一体的多相体系，主要污染物包括石油类、COD、氨氮、悬浮物、BOD、硫化物以及挥发酚等。炼油污水的来源主要有：产品洗涤水、循环水排污、原油脱盐水、机泵冷却水、油罐排污及工艺冷凝水等，炼油废水的主要特点在于排放量大、污染物种类繁多、水质复杂、水质水量波动大。

随着经济的发展和污水处理技术的进步，炼油废水处理技术经历了从简单一级物化处理到强化一级处理、到物化处理与二级生化处理相组合、再到深度处理及回用的发展阶段，同时，对炼油废水排放水质的要求也愈来愈高。长久以来炼油废水的处理大都采用＂隔油+气浮+生化处理+深度处理＂为主体的工艺流程。对于炼油废水的深度处理常用的技术主要包括：BAF、活性炭吸附、化学氧化、高级氧化技术以及双膜法等。以往的高级氧化技术(AOPs)是用生成的·OH来氧化处理目标污染物，该技术在近年来已经得到了迅速的发展，但因其本身的不足阻碍了它的推广。近年来出现了一种新的AOPs技术，它通过活化过硫酸盐产生强氧化性的硫酸根自由基(SO₄^-·)，在SO₄^-·的处理下，难降的有机污染物可以被降解为CO₂、H₂O等对环境无害的物质，对比传统的·OH，SO₄^-·具有降解污染物的能力强、存活时间长、适用范围广等优点。SO₄^-·的产生源主要是过硫酸盐，过硫酸盐分为过一硫酸盐(HSO₅^-)和过二硫酸盐(S₂O₈^2-)，它们都是过氧化氢的衍生物。过硫酸盐稳定性高，储存和运输过程中不会轻易地分解和变质，但在水中溶解度高，用于废水处理时能快速溶解于水中，并且其成本低。因此，基于SO₄^-·的高级氧化技术开始逐渐应用于废水处理领域。并且该技术已被用于去除废水中的有机物。据报道，活化过硫酸盐产生SO₄^-·的方式主要通过加热、光照、电化学氧化、超声、金属催化等。其中金属活化法中所用的金属通常情况下是指Fe²⁺、Cu²⁺、Mn²⁺、Co²⁺等金属离子，在常温下这些金属离子即可活化过硫酸盐生成SO₄^-·，并对水体中的污染物有较高的去除效率。但反应中加入的金属离子回收困难，容易产生二次污染；另外一些应用中采用复合材料进行活化过硫酸盐，虽然复合材料具有催化高效、能耗低的优势，但是材料复合过程成本高、操作复杂、周期长，不利于推广应用。

发明内容

针对上述背景技术中指出的不足，本发明提供了一种铜渣活化过硫酸盐深度处理炼油废水的方法，旨在解决上述背景技术中现有的金属活化过硫酸盐时，反应中加入的金属离子回收困难，容易产生二次污染；而采用复合材料活化过硫酸盐时，材料复合过程成本高、操作复杂、周期长，不利于推广应用等的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：