[发明专利]一种海上风电升压站钢管桩内部清泥施工工艺

说明书

本发明涉及一种海上风电升压站钢管桩内部清泥施工工艺，包括S1、测量钢管桩（2）内泥土深度；S2、定位气升式抽泥器；S3、吊装气升式抽泥器：在第一吊耳（61）、第二吊耳（62）、第三吊耳（63）以及第四吊耳（64）上分别设置吊绳组（65），四个吊绳组（65）的一端共同连接至起重船的吊钩（1）上，并将气升式抽泥器起吊至钢管桩（2）的预定位置，使第一导管（31）的抽泥端倾斜伸入钢管桩（2）内，直至第一导管（31）的抽泥端插入钢管桩（2）的泥面内；S4、启动输气组件（4）与输水组件（5）。本发明具有如下优点：提高抽泥效率以及抽泥彻底性，从而保证钢桩的承载力。

技术领域：

本发明涉及海上风电安装领域，具体地说是一种海上风电升压站钢管桩内部清泥施工工艺。

背景技术：

海上升压站包括桩基础、导管架以及上部组件，桩基础、导管架以及上部组件由下至上依次设置，桩基础竖直打入海底泥面，海上升压站的桩基础由四根钢桩组成。目前海上风电升压站在安装施工时，通常将桩基础插打入海底泥面，再将导管架下方的支撑腿对应插入钢管桩内，最后将上部组件与导管架焊接固定，钢桩插打入泥面后，一段时间内钢桩内泥面因土体与海水隔绝后硬度提高，土体之间的相互挤压而对钢桩侧壁产生一定压桩阻力，对于再次复打钢桩具有一定的局限性，从而影响钢桩的承载力，因此对第一次插打后的钢桩进行彻底的内部清泥，目前在钢管桩清泥时，利用空气负压进行抽泥，通空压机抽气体使钢管桩内形成负压从而使泥抽出，但是对于钢管桩内较大或较硬的泥渣时，这种抽泥效果差，吸力不足容易使泥土在抽泥器内部堆积，进而降低抽泥效率；其次，抽泥器通过起重船在海上竖直吊装至钢管桩时，竖直吊装抽泥器时容易出现晃动，使抽泥器的抽泥端在钢管桩内碰撞钢管桩内壁，影响钢桩结构强度， 抽泥器的抽泥端竖直插入钢管桩的泥面时，若泥渣较硬，则容易堵塞抽泥端，使抽泥无法继续，泥浆进入竖直的抽泥端时受到抽泥端的侧壁阻力，需要抽泥器具有较大的提升力，否则抽泥不彻底。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种海上风电升压站钢管桩内部清泥施工工艺，提高抽泥效率以及抽泥彻底性，从而保证钢桩的承载力。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种海上风电升压站钢管桩内部清泥施工工艺，包括

S1、测量钢管桩内泥土深度：测量钢管桩插入海底泥面的深度h1，该深度即为钢管桩内泥土的深度，钢管桩的长度为h2，此时钢管桩内泥面至钢管桩顶端的距离为h，h= h2－h1；

S2、定位气升式抽泥器：气升式抽泥器包括抽泥管组件、输气组件、输水组件以及吊装组件；

抽泥管组件包括依次连接的第一导管、弯管以及第二导管，第一导管的长度大于h，弯管置于第一导管与第二导管之间，且弯管、第一导管与第二导管形成L型状结构，第一导管的内壁具有多个导向板，多个导向板沿着第一导管的延伸方向呈螺旋状盘旋延伸；

输气组件包括置于第一导管上的箱体，箱体与第一导管内部相通，箱体上设有输气管，输气管的进口端设有空压机；

输水组件包括与箱体连通的输水管，输水管的进口端连接有水泵，输水管上具有一输水分管，同时第一导管的进泥端的外边缘设有挡罩，挡罩下端面具有多个出水喷嘴，挡罩与输水分管连通；

吊装组件包括第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳以及第四吊耳，第一吊耳固定设置在第一导管上，第二吊耳固定设置在第二导管上，第一吊耳与第二吊耳同轴设置，第三吊耳与第四吊耳位于第一导管的两侧位置，且第三吊耳与第四吊耳以第一吊耳为中心呈轴对称设置；

S3、吊装气升式抽泥器：在第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳以及第四吊耳上分别设置吊绳组，四个吊绳组的一端共同连接至起重船的吊钩上，并将气升式抽泥器起吊至钢管桩的预定位置，使第一导管的抽泥端倾斜伸入钢管桩内，直至第一导管的抽泥端插入钢管桩的泥面内；