[发明专利]一种利用转炉炉渣铁氧化物生产海绵铁的方法

权利要求书

1.一种利用转炉炉渣铁氧化物生产海绵铁的方法，其特征在于，将转炉炉渣中的铁氧化物粉与焦粉及沥青焦制成料球在加热炉内熔炼成海绵铁；具体方法包括：

一.原料处理

1)将转炉炉渣进行破碎处理，使其粒度不大于10mm，磁选将铁单质分选出回收；

2)对剩余的炉渣颗粒进行研磨处理，研磨后的渣粉的粒径要求在150-300目，对研磨后的渣粉进行二次磁选，将渣粉中铁氧化物粉分选出待用；

3)将块状焦炭破碎处理，破碎粒度要求在0.5-5mm，沥青焦破碎成0.05-2mm；

二.混料、压球

1)按重量百分比将铁氧化物粉60—80％与焦粉10—30％混合拌均后加入沥青焦3—10％混合制成原料粉；

2)利用压球机将原料粉压制成直径20-50mm的料球；

3)对料球进行低温烘烤，烘烤温度200±10℃，烘烤时间为2-3小时，之后冷却到室温；

三.布料

在真空感应加热炉内均匀布置料球，每隔200-500mm料球料层布置一层块状当量直径在10-30mm的焦炭，焦炭层厚度50-100mm，真空感应加热炉内料层总厚度控制在1000-2000mm；在布料过程中，在物料当中插入侧壁带有小孔的刚玉透气管，刚玉透气管在料层厚度方向以“十”字形插入；

四.加热还原

1)布料完成之后，对感应加热炉进行抽真空处理，保持炉内的压强在0.2-0.5atm；

2)将炉内温度升至300±10℃，并恒温10-20min；随后再将炉内温度升至1000±10℃，并恒温30-80min制得海绵铁；

3)向炉内通入氮气或氩气进行冷却处理，炉内冷却至室温20±10℃后，取出海绵铁，并对其进行高压氮气吹扫去除表面杂质，将其进行密封包装储存。