[发明专利]一种硫化铜矿石的高效、节能碎磨工艺

权利要求书

1.一种硫化铜矿石的高效、节能碎磨工艺，其特征在于：该工艺具体包括如下步骤：

S1)对硫化铜矿石进行常规的三段一闭路破碎工艺处理，得到硫化铜矿石的破碎品；

S2)将S1)得到的硫化铜矿石的破碎品给入高压辊磨机进行超细碎，获得细碎品，细碎品中-6mm、-3mm、-1mm粒级含量均提高了20％以上；

S3)将细碎品给入一段球磨—分级闭路作业，最终溢流产品的粒度控制在-0.074mm占60至70％。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述S1)中的破碎品为最大粒度为15mm，小于6mm粒级含量占全粒级总量的50-65％，小于3mm粒级含量占全粒级总量30至45％，小于1mm粒级含量占全粒级总量15至30％。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述S2)的具体步骤为：

S2.1)先将高压辊磨机工作的初始压力设为4.5-6.0MPa，辊间隙设为10-50mm；

S2.2)再向S1)得到的硫化铜矿石的破碎品中加水调节硫化铜矿石的破碎品的含水率，加入高压辊磨机中进行粉碎，过筛，即得到粒径小于8mm的硫化铜矿石的细碎品。

4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于：所述S3)的具体步骤为：

S3.1)球磨机选取溢流型球磨机，加入调节粒径后的磨矿介质，磨矿介质的填充率为40-45％；

S3.2)将粒径小于8mm的硫化铜矿石的细碎品加入溢流型球磨机中进行球磨，即得到粒度控制在-0.074mm占60至70％的硫化铜矿石粉。

5.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于：所述硫化铜矿石的破碎品的含水率为0.25-8％。

6.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于：所述S2.2)中所述的过筛为高频振动筛，筛孔尺寸为3mm、4mm、6mm或8mm，所述的筛分是以水为介质的湿式作业，同时水作为料饼的打散介质。

7.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于：所述S3.1)中所述磨矿介质为钢球或纳米瓷球。

8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于：当磨矿介质为钢球时，初装球的配比为φ80mm:φ70mm:φ60mm为x:y:(1-x-y)，其中x为15至25％，y为15至25％。

9.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于：当磨矿介质为纳米瓷球时，初装球的配比为φ70mm:φ60mm:φ50mm为a:b:(1-a-b)，其中a为30至40％，b为30至40％。