[发明专利]一种轮毂涂装工艺

说明书

本发明公开了一种轮毂涂装工艺，包括以下步骤：前处理；粉体喷涂：在粉体喷房内，粉末涂料通过高压静电喷涂的原理，在压缩空气和静电的作用下使带电粉末自由、均匀地吸附在轮毂表面，且油漆的颗粒粒径大于粉末涂料和液体涂料的颗粒粒径；粉体烘烤：通过粉体烤炉将粉末涂料均匀地流平固化形成第一道涂层；粉体磨修；油漆喷涂：通过喷枪将油漆均匀地喷涂在轮毂胎环表面，对胎环表面的小孔进行覆盖，喷涂在轮毂胎环表面的油漆的厚度为2um～5um；液体喷涂；液体烘烤；液体检查；粉透喷涂；粉透烘烤；成品检查。通过上述方式，本发明能够对轮毂胎环表面的小孔进行覆盖，从而达到缩孔甚至遮盖小孔的效果，对轮毂胎环的外观进行改善。

技术领域

本发明涉及涂装技术领域，特别是涉及一种轮毂涂装工艺。

背景技术

目前，铸造成型经机加工之后的轮毂需要打磨处理好后上涂装线，在铝合金轮毂表面形成均匀的涂层，提高轮毂的美观性，增强轮毂的耐腐蚀性和耐碰击等性能，来满足不同客户的需求。

随着大众审美观的变化及个性化的需求，对轮毂外观和性能的要求越来越严格。铸造成型经机加工之后的轮毂胎环表面会出现密集针孔状的小孔，目视不易发现，经涂装工艺后轮毂胎环表面针孔状的小孔会明显显现出来，传统的涂装工艺无法对轮毂胎环表面的小孔进行有效地覆盖和改善，存在此缺陷的轮毂只能返工重修，严重浪费涂装涂次和生产产能，增加物料、人力和能源成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种轮毂涂装工艺，能够对轮毂胎环表面的小孔进行覆盖，从而达到缩孔甚至遮盖小孔的效果，对轮毂胎环的外观进行改善。

为达到上述目的，本发明解决其技术包括：

一种轮毂涂装工艺，包括以下步骤：

S1前处理：将铝合金轮毂经过预脱脂、水洗、主脱脂、酸洗、水洗、无铬钝化、纯水洗的工艺处理，再经过烤炉烘烤和冷风室降温，完成前处理；

S2粉体喷涂：在粉体喷房内，粉末涂料通过高压静电喷涂的原理，在压缩空气和静电的作用下使带电粉末自由、均匀地吸附在轮毂表面；

S3粉体烘烤：通过粉体烤炉将粉末涂料均匀地流平固化形成第一道涂层，第一道涂层的厚度为30um～50um；

S4粉体磨修：对轮毂表面存在的不良缺陷进行磨修处理；

S5油漆喷涂：通过喷枪将油漆均匀地喷涂在轮毂胎环表面，对胎环表面的小孔进行覆盖，喷涂在轮毂胎环表面的油漆的厚度为2um～5um，且油漆的颗粒粒径大于粉末涂料和液体涂料的颗粒粒径；

S6液体喷涂：在液体喷房内对轮毂进行液体喷涂，使用不同颜色的液体涂料对轮圈上色；

S7液体烘烤：通过液体烤炉将液体涂料均匀地流平固化形成第二道涂层，第二道涂层的厚度为4um～10um；

S8液体检查：对轮毂表面存在的不良缺陷进行检查；

S9粉透喷涂：在粉透喷房内，粉末涂料通过高压静电喷涂的原理，在压缩空气和静电的作用下使带电粉末自由、均匀地吸附在轮毂表面；

S10粉透烘烤：通过粉透烤炉将粉末涂料均匀地流平固化形成第三道涂层，第三道涂层的厚度为20um～40um；

S11成品检查：对成品轮毂外观进行检查。

优选的，在油漆喷涂步骤中，油漆的粘度为150s。

优选的，在油漆喷涂步骤中，喷枪的喷嘴向下倾斜，喷枪的喷嘴与轮毂胎环表面的夹角为15±2°。

优选的，在粉体烘烤步骤中，粉体烤炉的炉温为210±5℃。

优选的，在液体烘烤步骤中，液体烤炉的炉温为170±5℃。