[发明专利]一种轮毂涂装工艺在审
| 申请号： | 202010644245.3 | 申请日： | 2020-07-07 |
| 公开（公告）号： | CN111804549A | 公开（公告）日： | 2020-10-23 |
| 发明（设计）人： | 范培文 | 申请（专利权）人： | 盛旺汽车零部件（昆山）有限公司 |
| 主分类号： | B05D7/14 | 分类号： | B05D7/14;B05D3/02 |
| 代理公司： | 广州市红荔专利代理有限公司 44214 | 代理人： | 唐婷婷 |
| 地址： | 215301 江苏省苏州市昆*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 轮毂 工艺 | ||
1.一种轮毂涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1前处理：将铝合金轮毂经过预脱脂、水洗、主脱脂、酸洗、水洗、无铬钝化、纯水洗的工艺处理，再经过烤炉烘烤和冷风室降温，完成前处理；
S2粉体喷涂：在粉体喷房内，粉末涂料通过高压静电喷涂的原理，在压缩空气和静电的作用下使带电粉末自由、均匀地吸附在轮毂表面；
S3粉体烘烤：通过粉体烤炉将粉末涂料均匀地流平固化形成第一道涂层，第一道涂层的厚度为30um～50um；
S4粉体磨修：对轮毂表面存在的不良缺陷进行磨修处理；
S5油漆喷涂：通过喷枪将油漆均匀地喷涂在轮毂胎环表面，对胎环表面的小孔进行覆盖，喷涂在轮毂胎环表面的油漆的厚度为2um～5um，且油漆的颗粒粒径大于粉末涂料和液体涂料的颗粒粒径；
S6液体喷涂：在液体喷房内对轮毂进行液体喷涂，使用不同颜色的液体涂料对轮圈上色；
S7液体烘烤：通过液体烤炉将液体涂料均匀地流平固化形成第二道涂层，第二道涂层的厚度为4um～10um；
S8液体检查：对轮毂表面存在的不良缺陷进行检查；
S9粉透喷涂：在粉透喷房内，粉末涂料通过高压静电喷涂的原理，在压缩空气和静电的作用下使带电粉末自由、均匀地吸附在轮毂表面；
S10粉透烘烤：通过粉透烤炉将粉末涂料均匀地流平固化形成第三道涂层，第三道涂层的厚度为20um～40um；
S11成品检查：对成品轮毂外观进行检查。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂涂装工艺，其特征在于：在油漆喷涂步骤中，油漆的粘度为150s。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂涂装工艺，其特征在于：在油漆喷涂步骤中，喷枪的喷嘴向下倾斜，喷枪的喷嘴与轮毂胎环表面的夹角为15±2°。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂涂装工艺，其特征在于：在粉体烘烤步骤中，粉体烤炉的炉温为210±5℃。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂涂装工艺，其特征在于：在液体烘烤步骤中，液体烤炉的炉温为170±5℃。
6.根据权利要求1所述的一种轮毂涂装工艺，其特征在于：在粉透烘烤步骤中，粉透烤炉的炉温为210±5℃。
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