[发明专利]一种蓄电池加工用电池壳体打码设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种蓄电池加工用电池壳体打码设备及其使用方法，包括内载台、两个侧送盘和两个移打机构，两个侧送盘分别位于内载台两侧，且两个移打机构设置在内载台上端面两侧。本发明的有益效果是：挂框上的第五电机带动第三齿轮在滚夹轨的滚扣槽中啮合第二滚齿滚动，带动激光打码头左右移动调节，且第一液压缸通过第一液压轴带动激光打码头上下移动调节，在保证该设备能对不同高度、体积大小的蓄电池壳体进行打码处理的同时，也提高了该设备对不同高度、体积大小的蓄电池壳体打码处理的精度；该设备上的激光打码头能够被移动调节的范围更大、更广，该设备能在蓄电池壳体的不同区域、位置进行打码，提高了该设备对蓄电池壳体打码的效率和精度。

技术领域

本发明涉及一种电池壳体打码设备，具体为一种蓄电池加工用电池壳体打码设备及其使用方法，属于蓄电池加工用电池壳体打码设备应用技术领域。

背景技术

蓄电池在加工过程中，打码设备不可或缺，通过打码设备对蓄电池壳体外表面激光打码处理，以提高蓄电池后期的分类、销售等工作效率。

现有的蓄电池加工用电池壳体打码设备对蓄电池壳体打码处理时对蓄电池的容载量很低，打码设备上的激光打码头移动靠近蓄电池壳体的速度慢，打码设备对蓄电池壳体打码加工的速度很慢，现有的打码设备只能对同种高度、体积大小的蓄电池壳体进行打码处理，且对蓄电池壳体打码处理的精度很差，现有的打码设备上的激光打码头能够被移动调节的范围很小，且现有的打码设备只能在不同蓄电池壳体的相同区域、位置进行打码，打码工作的局限性很大。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的蓄电池加工用电池壳体打码设备对蓄电池壳体打码处理时对蓄电池的容载量很低；打码设备上的激光打码头移动靠近蓄电池壳体的速度慢，打码设备对蓄电池壳体打码加工的效率很慢；现有的打码设备只能对同种高度、体积大小的蓄电池壳体进行打码处理，且对蓄电池壳体打码处理的精度很差；现有的打码设备上的激光打码头能够被移动调节的范围很小；且现有的打码设备只能在不同蓄电池壳体的相同区域、位置进行打码，打码工作的局限性很大的问题，而提出一种蓄电池加工用电池壳体打码设备及其使用方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种蓄电池加工用电池壳体打码设备，包括内载台、两个侧送盘和两个移打机构，两个侧送盘分别位于内载台两侧，且两个移打机构设置在内载台上端面两侧，所述内载台上端面两侧均设置有插载槽；

其中，所述侧送盘上端面两侧均设置有呈长方体形结构的边撑板，且两个边撑板外壁两端均设置有第一电机，边撑板两端的第一电机一端均通过传动轴转动连接有传动皮带；

所述插载槽下方一侧设置有滚壁，且所述滚壁上等间距竖向设置若干个第一滚齿；

所述移打机构上竖向设置有两个支框，两个支框底部均设置有底垫板，底垫板底部一侧设置有第三电机，且第三电机底部转动连接有第二齿轮；

其中，两个支框之间顶部焊接有上焊板，且上焊板上端面中间设置有第四电机，所述第四电机上方通过传动轴转动连接有顶旋板，且顶旋板上端面一侧设置有第二电机，所述第二电机一端通过传动轴转动连接有丝杆，且丝杆上螺接有螺母，所述螺母上方固定连接有呈中空长方体形结构的滑盘，且滑盘内部水平设置有截面呈“工”字形结构的滚夹轨，所述滚夹轨上挂接有挂框，且挂框远离滚夹轨的一侧设置有移载座；

其中，所述滚夹轨上端中部设置有内凹的滚扣槽，且滚扣槽中等间距设置有若干个第二滚齿，所述挂框侧壁上端水平设置有顶装块，且顶装块底部一端设置有第五电机，所述第五电机一端设置有与第二滚齿相适配的第三齿轮；