[发明专利]液压软管万向接头加工生产线及加工工艺有效

专利信息
申请号: 202010639996.6 申请日: 2020-07-06
公开(公告)号: CN111843512B 公开(公告)日: 2022-07-22
发明(设计)人: 孙雁斌 申请(专利权)人: 河南恒创精密制造股份有限公司
主分类号: B23P23/06 分类号: B23P23/06;B23P15/00;B22D25/02;C21D9/08
代理公司: 合肥利交桥专利代理有限公司 34259 代理人: 蔡辉
地址: 451200 河南省郑*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 液压 软管 万向 接头 加工 生产线 工艺
【权利要求书】:

1.液压软管万向接头加工生产线,其特征在于:包括用于铸造工件的铸造工序(1)、用于加工工件的切削工序(2)、用于安装零件的安装工序(3)和用于检测产品的检测工序(4),所述铸造工序(1)包括顺次分布的原料混合机构(11)、铸造成型机构(12)、热处理机构(13)和打磨机构(14),所述原料混合机构(11)和所述铸造成型机构(12)用于将原料铸造成零件坯料,所述热处理机构(13)用于增加零件坯料的强度,所述打磨机构(14)用于对零件坯料表面进行打磨,所述切削工序(2)包括顺次分布的粗加工机构(21)、精加工机构(22)和喷镀机构(23),所述粗加工机构(21)和所述精加工机构(22)用于将零件坯料加工成型,所述喷镀机构(23)用于对成型的零件表面进行喷镀,所述安装工序(3)包括顺次分布的零件分类机构(31)、密封件安装机构(32)、密封胶涂覆机构(33)和零部件卡合机构(34),所述零件分类机构(31)用于对零件进行归类,所述密封件安装机构(32)用于将密封件安装至零件内部,所述密封胶涂覆机构(33)用于对零件涂覆密封胶,所述零部件卡合机构(34)用于将各个零部件组装卡合,所述检测工序(4)包括顺次分布的夹持机构(41)、动作机构(42)和密封性检测机构(43),所述夹持机构(41)用于对成品进行夹持,所述密封性检测机构(43)用于对成品进行供水,所述动作机构(42)用于带动成品进行圆周运动。

2.根据权利要求1所述的液压软管万向接头加工生产线,其特征在于:所述夹持机构(41)包括限位环(411)和四个间隔贯穿所述限位环(411)的螺纹管(412),四个所述螺纹管(412)上均螺接贯穿有螺杆(413)。

3.根据权利要求2所述的液压软管万向接头加工生产线,其特征在于:四个所述螺杆(413)的一端均固定连接有接触头(414),所述接触头(414)位于所述限位环(411)内侧。

4.根据权利要求3所述的液压软管万向接头加工生产线,其特征在于:所述接触头(414)为球形。

5.根据权利要求3所述的液压软管万向接头加工生产线,其特征在于:所述动作机构(42)包括安装箱(421)和固定在其内壁的支板(422),所述支板(422)的顶端固定连接有步进电机(423),所述步进电机(423)与外部电源电性连接,所述步进电机(423)的输出端同轴固定连接有转盘(424),所述转盘(424)的顶面外沿转动连接有滑杆(425),所述安装箱(421)的一侧中间位置处开设有滑槽(401),所述滑杆(425)上滑动套设有滑块(426),所述滑块(426)滑动在所述滑槽(401)内,所述限位环(411)与所述滑杆(425)远离所述转盘(424)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的液压软管万向接头加工生产线,其特征在于:所述滑槽(401)的内壁固定连接有滑轨(427),所述滑块(426)与所述滑轨(427)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的液压软管万向接头加工生产线,其特征在于:所述密封性检测机构(43)包括下支板(431)和滑动贯穿所述下支板(431)的软管(432),所述软管(432)的顶端密封连接有接头(433),所述接头(433)位于所述夹持机构(41)下方,所述检测工序(4)还包括上支板(434)和固定在其底面的弹簧(435),所述弹簧(435)的底端固定连接有密封头(436),所述密封头(436)位于所述夹持机构(41)上方,所述下支板(431)、所述上支板(434)均与所述安装箱(421)固定连接。

8.根据权利要求7所述的液压软管万向接头加工生产线,其特征在于:所述弹簧(435)为拉伸弹簧。

9.根据权利要求2所述的液压软管万向接头加工生产线,其特征在于:所述螺杆(413)的长度大于所述限位环(411)的1/2内径。

10.根据权利要求1所述的液压软管万向接头加工生产线的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:

S1:将铸造用的原料加入到所述原料混合机构(11)中,并由所述原料混合机构(11)进行混合,然后将混合后的原料输送至所述铸造成型机构(12)内部,所述铸造成型机构(12)将原料进行熔融,然后铸造成零件坯料;

S2:所述热处理机构(13)对零件坯料进行热处理,消除内应力,提高零件坯料的强度,然后再由所述打磨机构(14)对零件坯料进行打磨,提高零件表面的平整度;

S3:所述粗加工机构(21)对零件坯料进行快速的粗加工,然后再经由所述精加工机构(22)进行精加工,使其达到装配尺寸要求,然后经由所述喷镀机构(23)对零件的表面进行喷镀防锈漆,提高零件表面的耐锈蚀性能;

S4:所述零件分类机构(31)对加工好的零件进行归类,所述密封件安装机构(32)将密封件安装至零部件上,所述密封胶涂覆机构(33)对零件进行密封胶的涂覆,提高零部件配合时的密封效果,所述零部件卡合机构(34)将各个零部件进行安装;

S5:将安装好的产品放置在所述夹持机构(41)上,并由所述夹持机构(41)对产品进行夹持,然后将所述密封性检测机构(43)与产品的两端密封连接,所述动作机构(42)驱动产品进行移动,使得产品的转向部位发生相对转动,并观测是否有泄露现象。

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