[发明专利]高耐热性户外帐篷用PVC复合材料生产线及其生产工艺

权利要求书

1.高耐热性户外帐篷用PVC复合材料生产工艺，包括以下步骤：

S1：将50-80重量份的聚氯乙烯、1.2-1.5重量份的稳定剂、2.2-2.6重量份的润滑剂置于反应器中，并加热至85℃，然后再加入1.3-1.8重量份的抗氧剂、3-4重量份的耐水解剂和黄原胶，搅拌30-50min获得混合液；

所述稳定剂为二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡、马来酸二丁基锡中的一种；

所述润滑剂为硬脂酸丁酯、单油酸甘油酯、硬脂酸单甘脂、羟基硬脂酸、油酸酰胺、硬脂酸钙中的一种；

所述抗氧剂为三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯中的一种；

所述耐水解剂为N，N'-二(2，6-二异丙基苯基)碳二亚胺；

S2：将2-5重量份的三山嵛精、2.5-3.5重量份的四羟甲基甘脲和1.5-2.5重量份的烯酸锌加入所述S1中的混合液，并加热至120-145℃，然后向其加入2-6重量份的十一烯酸锌，搅拌20-35min获得混合液；

S3：将9-14重量份的邻苯二甲酸二异癸酯、3-5重量份的马来酸二丁基锡和2-5重量份的二苯基磷酸酯加入所述S2中的混合液，并加热至165-175℃，压力为6-9MPa，搅拌10-25min获得混合液；

S4：将3-6重量份的偶联剂将入所述S3中的混合液，并加热至215-255℃，并搅拌8-10min，然后进行脱水干燥和熟化，得到PVC复合原料；

S5：将所述S4中的PVC复合原料加入挤出机(2)中进行加热挤出，加热温度为125-145℃，物料塑化温度为155-175℃；

S6：PVC复合原料经过所述挤出机(2)进行挤出后，压延机(3)对其进行压延，压延的温度为165-185℃；

S7：对经由所述压延机(3)压延后的片材两面喷涂特氟龙耐热层；所述特氟龙耐热层喷涂厚度为0.1毫米；

S8：收卷机(4)对喷涂后的片材进行冷却收卷；

所述收卷机(4)包括底板(41)和固定在其顶面的动力箱(42)，所述动力箱(42)的输出端固定连接有收卷辊(421)，所述底板(41)的顶面还固定连接有安装板(43)，所述安装板(43)位于所述动力箱(42)的一侧，所述安装板(43)远离所述动力箱(42)的一侧固定连接有两个上下对称布置的冷却管(44)，两个所述冷却管(44)的内壁均固定连接有与产品对应的蛇形冷却管(441)，所述蛇形冷却管(441)与外部冷却水源密封连接，所述底板(41)的顶面固定连接有水箱(45)，所述水箱(45)的内壁底端转动连接有第一转向辊(452)，所述水箱(45)的内侧壁固定连接有超声波振动板(451)，所述超声波振动板(451)与外部电源电性连接，所述安装板(43)上固定连接有两个对称布置的风箱(46)，所述风箱(46)与产品对应，所述风箱(46)的侧壁贯通连接有若干个连接管(461)，所述连接管(461)通过软管与外部高压气源密封连接，所述安装板(43)上转动连接有第二转向辊(422)，所述第二转向辊(422)与所述风箱(46)对应；

所述冷却管(44)的外壁涂附有接触层(442)，所述接触层(442)的材质为特氟龙；

所述冷却管(44)和所述蛇形冷却管(441)的材质均为铜，且所述冷却管(44)的壁厚为2毫米；

所述接触层(442)的厚度为0.5毫米；

向水箱(45)加入清洁水，经喷涂后的片材交叉绕设至两个冷却管(44)的外壁，并与蛇形冷却管(441)对应，外壁冷却水源在蛇形冷却管(441)内循环流动，对冷却管(44)进行冷却，片材经过冷却管(44)的外壁时，冷却管(44)对片材的两面进行冷却，使得片材快速降温，然后片材进入到水箱(45)内部，并经过第一转向辊(452)进行转向导出，超声波振动板(451)以清洁水为介质，对经由水箱(45)内部的片材进行超声波清洗，去除粘附在片材上的杂质灰尘，保证片材表面的清洁程度，然后经过两个风箱(46)之间，并经过第二转向辊(422)进行转向，外壁气源通过连接管(461)进入到风箱(46)内部，并由风箱(46)吹送至片材的表面，对片材的两面进行干燥处理，最后经由动力箱(42)带动收卷辊(421)转动对其进行收卷。