[发明专利]紫色聚乙丙交酯纤维、其制备方法、用途和手术缝合线

权利要求书

1.一种聚乙丙交酯纤维，其特征在于，所述聚乙丙交酯纤维的物质组成包括用于形成聚乙丙交酯的乙交酯与L-丙交酯聚合单体物质、辛酸亚锡、月桂醇、紫罗兰2号、硬质酸钙，其中，

在所述乙交酯与L-丙交酯聚合单体物质中，乙交酯与L-丙交酯之间的物质的量比为(90-92):(8-10)；

所述辛酸亚锡的添加量为所述单体物质总质量的0.01％-0.02％；

所述月桂醇的添加量为所述单体物质总质量的0.01％-0.02％；

所述紫罗兰2号的添加量为所述单体物质总质量的0.5％-1％；

所述硬脂酸钙的添加量为所述单体物质总质量的0.5％-1％。

2.权利要求1所述的聚乙丙交酯纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备聚乙丙交酯母粒，使得所述聚乙丙交酯母粒的物质组成包括聚乙丙交酯纤维的物质组成包括用于形成聚乙丙交酯的乙交酯与L-丙交酯聚合单体物质、辛酸亚锡、月桂醇、紫罗兰2号、硬质酸钙，其中，在所述乙交酯与L-丙交酯聚合单体物质中，乙交酯与L-丙交酯之间的物质的量比为(90-92):(8-10)；所述辛酸亚锡的添加量为所述单体物质总质量的0.01％-0.02％；所述月桂醇的添加量为所述单体物质总质量的0.01％-0.02％；所述紫罗兰2号的添加量为所述单体物质总质量的0.5％-1％；所述硬脂酸钙的添加量为所述单体物质总质量的0.5％-1％；

所述聚乙丙交酯母粒经过纺丝，得到所述聚乙丙交酯纤维。

3.根据权利要求2所述的聚乙丙交酯纤维的制备方法，其特征在于，所述聚乙丙交酯母粒的制备方法包括以下步骤：

所述乙交酯、L-丙交酯、辛酸亚锡、月桂醇加入至聚合反应釜中；

封闭所述聚合反应釜；

针对所述封闭的聚合反应釜抽真空后，向真空的聚合反应釜中通入N₂，如此循环6-8次，每次持续时间为5min～10min，将反应釜中空气排出，充满氮气的聚合反应釜；

加热并搅拌所述反应环境洁净的聚合反应釜，使得所述聚合反应釜内的温度升高至160℃～165℃，并持续60min～90min，得到第一中间产物；

自反应加料口加入0.5-1％紫罗兰2号与0.5-1％硬质酸钙，然后抽真空，向真空的聚合反应釜中通入N₂，如此循环2-5次，每次持续时间为5min～10min，将反应釜中空气排出，充满氮气的聚合反应釜；

开启搅拌，继续以4℃/5min～6℃/min的速度使第一中间产物的温度升高到210℃～225℃，得到第二中间产物；

在所述第二中间产物的特性粘数达到1.6±0.2dg/dL时，终止聚合反应釜的反应；

向已经终止反应的聚合反应釜中充入N₂后，将所述第二中间产物挤出；

挤出后的所述第二中间产物依次经过冷却、切粒、干燥、切片、真空封装的步骤后，制得所述紫色聚乙丙交酯母粒。

4.根据权利要求3所述的聚乙丙交酯纤维的制备方法，其特征在于，所述干燥的步骤的操作环境为：温度的取值范围为50℃～85℃，干燥持续时间的取值范围为36h～48h；真空度取值范围为-0.09MPa～-0.1MPa。

5.根据权利要求3所述的聚乙丙交酯纤维的制备方法，其特征在于，测定所述第二中间产物的特性粘数的方法包括以下步骤：

将质量比为1∶1的苯酚和四氯乙烷配置成溶剂；

将所述第二中间产物加入到所述溶剂中，配置成第二中间产物含量为0.1g/dL的溶液；

在25℃条件下，应用乌氏黏度剂测定所述第二中间产物的特性粘数。

6.根据权利要求2所述的聚乙丙交酯纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝的步骤采用纺丝-拉伸一步法实现，拉伸倍数的取值范围为4倍～5倍。