[发明专利]一种桩中桩断桩接桩施工方法

权利要求书

1.一种桩中桩断桩接桩施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下操作步骤：

S1、场地平整：对施工现场弃土集中清理，平整场地，做好测量放样及接桩的准备工作；

S2、测量放样：测量班组按照设计图纸参数放样出桩位中心位置，经现场技术员复核后，报监理工程师进行检验，并书面交底作业班组，按照桩位中心点拉十字线引出护桩，并对护桩加以保护；

S3、旋挖钻抽芯：旋挖机安装岩心钻头后，移机至岩心钻头与基桩同心，开始作业，通过底部带有活门的筒式岩心钻头回转破碎基桩，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出管外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至基桩裂纹往下1500mm；

S4、加肋钢管制作、安装：钢管采用Q235c钢，外径1100mm，壁厚16mm，长12820mm，在钢管内、外壁上，间隔300mm均匀布置直径16mm的HRB400级钢筋箍，钢筋箍采用单面焊焊接在钢管上，箍筋接头采用双面焊，接头长度不小于80mm，要求钢管管节周长允许偏差40mm，管端平整度允许偏差10mm，管端平面倾斜允许偏差10mm，相邻管径允许偏差5mm，管节对口拼接时，相邻管节对口板边允许偏差3mm；

S5、钢筋笼制作、焊接：为保证接桩部分与基桩上部承台之间的连接，在钢管上部焊接钢筋笼深入承台内，环绕钢筋笼主筋增加箍筋，每100mm增加一道，由上至下逐步环绕至2200mm处，箍筋采用直径10mm的HPB300级钢筋，与受力主筋交叉点进行绑扎牢固，受力主筋设置箍筋部分全长2200mm，剩余1500mm采用单面焊固定于钢管内壁上；

S6、吊装加肋钢管：加肋钢管制作完成后，采用履带吊吊装加肋钢管至抽芯孔内，插入深度超过裂纹处往下1500mm，加肋钢管吊放入孔应对中、慢放，防止碰撞孔壁，下放时发现异常应立即停放，检查原因；

S7、基底混凝土处理：采用负压真空泵将基桩混凝土面小块混凝土及砂粒清除干净，为保证桩身质量，使现浇混凝土与原混凝土更好的连接，在混凝土施工前先抹一层同标号砂浆；

S8、钢管内侧注混凝土：加肋钢管内采用导管法灌注比原基桩混凝土C35大一标号的C40混凝土，混凝土进行分层连续浇灌，每层浇筑厚度500mm，混凝土浇筑一次完成，采用插入式振动器振捣，浇筑上层时插入式振动器应深入到下层50mm-100mm，振捣密实，振动棒不得直接振捣钢管，浇筑混凝土面标高应高于设计承台底高程800mm以上；

S9、钢管外侧注水泥砂浆：选用Φ32mm的焊接钢管为注浆管，注浆管到达间隙底，采用高压泥浆泵将M40水泥砂浆高压填充在钢管与混凝土桩身空隙，同时振动钢管，直至浆液液面或桩面设计标高不再下层并溢出，施工时注入速度要慢，保证注浆量不小于钢管与混凝土桩身空隙体积，凝固养护一段时间形成桩中桩完成对断桩的接桩；

S10、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应在12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护，接桩混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同，每隔2h浇水一次，并用土工布围裹在桩周围，混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，并保持土工布内一直湿润。

2.根据权利要求1所述的一种桩中桩断桩接桩施工方法，其特征在于：所述步骤S3中旋挖机安装岩心钻头尺寸为直径1200mm。

3.根据权利要求1所述的一种桩中桩断桩接桩施工方法，其特征在于：所述步骤S4中钢管可分节制作，焊接接长，分段长度根据实际情况确定。

4.根据权利要求1所述的一种桩中桩断桩接桩施工方法，其特征在于：所述步骤S5中钢筋笼的制作：钢筋笼主筋长采用直径32mm、单根长3700mm的HRB400级钢筋，均匀分布在直径1100mm的圆周上。