[发明专利]一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法

说明书

本发明属于高分子材料技术领域，具体的说是一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法，包括电动机、釜体和电磁加热装置；所述釜体为长方形结构体；所述釜体上表面开设有浸渗腔；所述釜体位于浸渗腔底部安装有电磁加热装置；所述釜体为非铁制材料制成；所述电动机安装与釜体一侧；所述釜体内开设有动力腔；所述电动机输出轴贯穿釜体并延伸至动力腔内设计；所述动力腔内转动连接有转动轴；所述转动轴靠近电动机一侧均固连有转动齿轮；本发明通过压力板之间形成一个密闭空间，并随着两个压力板的相对运动的进行，压力槽内部的悬浮液压强逐渐增大，进而有效地加快悬浮液中PVC颗粒向玻璃纤维丝线中渗透的速率。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体的说是一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法。

背景技术

PVC作为一种高产量的塑料被广泛的应用于多技术领域中，但是由于PVC本身耐热性较差、韧性较低，在制造PVC型材时，通常对其进行改性处理，其中使用玻纤进行改性后其韧性、耐热性均有较大的改善，现有技术中使用玻璃纤维改性通常采用溶液浸渍法、溶体包覆法和粉末流化床法，然而这些方法均存在一定的缺陷，现有技术中还有通过水悬浮法进行制造，但是水悬浮法中PVC粉末与玻璃纤维之间进行浸渗程度较低，通常需要多次浸渗才能使玻璃纤维中PVC含量达到一定的标准。

中国专利发布的玻璃纤维增强PVC型材及其制备方法，专利号：201210043789X，其玻璃纤维增强PVC型材按重量份数含有PVC100份；稳定剂3份至5份；加工助剂1份至3份；抗冲改性剂5份至10份；纳米碳酸钙5份至10份；钛白粉3份至6份；轻质活性碳酸钙8份至12份；内润滑剂0.25份至1份；外润滑剂0.25份至1份；该发明通过添加有经硅烷基浸润剂浸润处理后的短切玻璃纤维原丝的干混料通过异向双螺杆挤出机和挤出模具得到玻璃纤维增强PVC型材，具有抗弯刚度高、组装加工工序少、重量轻和能够采用熔融焊接工艺进行组装的特点，但是由于玻璃纤维与PVC之间通过溶体包覆，两者之间结合力度较差，玻璃纤维与PVC互补性不强，无法完全发挥出两者复合的特性。

鉴于此，本发明研制一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法用于解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术使用玻璃纤维增强PVC树脂生产PVC型材时，无法高效的使PVC树脂与玻璃纤维之间良好的复合，进而制得优质的GF/PVC型材的问题，本发明提出的一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法，该方法包括以下步骤：

S1：将PVC树脂通入球磨机中，控制球磨机转速120-180r/min，进行低速初步破碎，，破碎完成后将粉末与甲基硫醇锡进行共混，并将共混物通入反应釜中，控制反应釜升温中136-140℃，进行熔融共混；将甲基硫醇锡与PVC粉末预处理，可以有效地使不溶于水的甲基硫醇锡热稳定剂提前对PVC颗粒进行改性，有效的避免悬浮液热稳定性较差；

S2：将S1中熔融共混物冷却至常温后再次通入球磨机中，控制球磨机转速600-800r/min，进行高速碾磨、破碎，并将破碎物通过过滤筛进行筛选，控制过滤筛筛孔目数为500-600目；将PVC粒子碾磨破碎成微小颗粒有效地促进其在玻璃纤维丝线之间渗透、沾附的速率和效果；

S3：将S2中筛选出的PVC树脂改性粉末与水乳性粘结剂、水一同通入复合釜中，控制复合釜中升温至50-60℃后，即制得PVC树脂悬浮液，将玻璃纤维经过编制成丝后，通入复合釜中，在匀速移动的情况下进行浸渗；流动性浸渗，可以在保证PVC颗粒沾附量的前提下尽可能的加快生产效率；