[发明专利]推移式高效高准确性的智能生产排程算法及信息记录介质

说明书

一种推移式高效高准确性的智能生产排程算法及信息记录介质，其中，算法包括下列步骤:（a）获取工件生产相关信息；（b）定义K个半成品工件状态；（c）根据不同半成品工件的K状态；（d）判断时间是否在对应产成品的ST和EN的范围内；（e）记录排程起始时间；（f）按起始时间进行半成品生产排程；（g）计算计划结束时间；（h）判断计划结束时间是否在对应产成品的ST和EN的范围内;（i）如果步骤（d）和（h）都不满足制造交付时间要求，则提供报警及建议；（j）调整排程参数，返回步骤（a）。本发明实现了生产工单的智能排程，可减少大量人工操作导致的效率低、周期慢等问题。

技术领域

本发明属于生产控制技术领域，更具体地，涉及一种推移式高效高准确性的智能生产排程算法及计算机可读取的信息记录介质。

背景技术

生产计划是供应链的引擎，尤其是面向具有单件、定制化、小批量、短周期、离散型生产模式生产特点的制造型企业，生产计划排程及调整效率、准确性是企业提升核心竞争力的重要途径，智能化生产排程的研究已经成为该类型企业发展的重要课题之一。具有单件、定制化、小批量、短周期、离散型生产模式生产特点的制造型企业生产计划变动频繁且变动大，为追求短周期竞争优势，该类型企业普遍采用敏捷制造方式，即产品设计、物料采购、工艺编制、制造仿真、生产计划排程等采用并行作业方式，快速响应客户需求，提升企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力。

目前该类型企业生产排程及生产计划管理主要存在以下问题：（1）生产计划排程效率低，生产排程需要人工在系统录入排程起始时间，然后再进行排程；（2）生产计划调整工作量大，因生产异常及变化频繁，导致生产计划需要频繁调整，需要人工计算并重新录入待调整生产工单的重排程起始时间，然后再执行系统排程；（3）制造仿真工时滞后且统计工作量大，导致生产计划准确性不高，因采用敏捷制造生产方式，工艺编制、制造仿真、生产计划排程采用并行作业方式，由于制造仿真耗时较长，因此实际生产中制造仿真往往滞后于生产计划排程，导致生产计划采用的工艺工时只能为人工评估工时，准确性差；（4）生产计划排程人工劳动强度大且工作附加值低，生产计划排程及调整需要人工统计大量采购计划到货、实际到货、工艺下达、生产工单完工等时间，然后再按照半成品工件当前状态制定排程起始时间并执行系统排程。

发明内容

针对该类型企业生产排程及生产计划管理现在存在的主要问题，本发明提供了一种推移式高效高准确性的智能生产排程算法及计算机可读取的信息记录介质，通过对半成品工件状态进行分类，统计制造仿真工时并更新生产工单工序的计划工时，计算半成品工件状态对应排程起始时间（其中已投产但未完工的生产工单，按照生产工单首道未完工工序推移至次日上午有效工作开始时间当做排程起始时间），先后对半成品及产成品进行生产排程，并对不满足产品制造交付时间的半成品工件进行报警及提出解决建议，人工调整参数后，重新自动排程，再通过计时器滚动重新排程，实现生产计划的推移式高效高准确性的智能生产排程。

为实现上述目的，按照本发明，提供一种推移式高效高准确性的智能生产排程算法，包括以下步骤：

（a）、从数据库中获取生产排程半成品工件相关信息及产成品生产相关信息；

（b）、定义K个半成品状态，其中，K为正整数，并对第n个产成品的下级半成品数量（H）的半成品工件进行K状态值判定；

（c）、根据不同半成品工件的K状态，检索数据库半成品工件原材料及生产工单的采购单计划到货时间S1、实际收货时间S2、工艺编制时间S3、当前时间S4，排程预留准备时间T，计算半成品工件K状态对应的排程起始时间SP；

（d）、判断排程起始时间SP是否在半成品工件对应产成品的制造计划开始日期ST和计划完工日期EN的范围内；如果是，则进入为第（e）步，如果否则跳入第（i）步；