[发明专利]推移式高效高准确性的智能生产排程算法及信息记录介质

权利要求书

1.一种推移式高效高准确性的智能生产排程算法，其特征在于，包括以下步骤：

（a）、从数据库中获取生产排程半成品工件相关信息及产成品生产相关信息；

（b）、定义K个半成品状态，其中，K为正整数，并对第n个产成品的下级半成品数量（H）的半成品工件进行K状态值判定；

（c）、根据不同半成品工件的K状态，检索数据库半成品工件原材料及生产工单的采购单计划到货时间（S1）、实际收货时间（S2）、工艺编制时间（S3）、当前时间（S4），排程预留准备时间（T），计算半成品工件K状态对应的排程起始时间（SP）；

（d）、判断排程起始时间（SP）是否在半成品工件对应产成品的制造计划开始日期（ST）和计划完工日期（EN）的范围内；如果是，则进入为第（e）步，如果否则跳入第（i）步；

（e）、记录排程时间起始（SP），并筛选排程起始时间（SP）在产成品的制造计划开始日期（ST）和计划完工日期（EN）制造周期范围内的半成品数量（H1），统计半成品制造仿真工时，用统计的半成品制造仿真工时替换半成品工件工艺工序数组信息（LP）或半成品工件生产工单工序数组信息（LTP），更新后对应的数组信息记为LP1、LTP1；

（f）、对制造计划开始日期（ST）和计划完工日期（EN）范围内的半成品工件数（H1）按上述记录的排程起始时间（SP）进行半成品生产排程，得到半成品工件的计划开始时间（SSP）和计划结束时间（SEP）；对于多级半成品排程，下级半成品的最晚结束时间（SEPmax）为上级半成品的计划开始时间（SSP）的时间，最后求得产品对应的制造计划开始日期（ST）和计划完工日期（EN）范围内的半成品工件数（H1）的最晚计划结束时间为（SEPhmax）；

（g）、以最晚计划结束时间（SEPhmax）当做对应第n个产成品生产排程起始时间（NSP），如果最晚计划结束时间（SEPhmax）不存在，则取第n-1个产成品计划结束时间（NEP_（n-1））当做第n个产成品开始时间（NSP），计算相应产成品生产工单的计划结束时间（NEP）；

（h）、判断计划结束时间（NEP）是否在对应产成品的制造计划开始日期（ST）和计划完工日期（EN）的范围内;如果是，进入第（k）步，如果否进入第（i）步；

（i）、如果步骤（d）和（h）都不满足制造交付时间要求，则提供产品制造交付时间超期报警及相应警报的解决建议；进入第（j）步，

（j）、人工调整排程参数，调整完后返回步骤（a）；

（k）、生产工序报工，更新生产工单（Ts）状态及生产工序数组信息（LTP）；

（m）、判断生产工单（TS）状态，当生产工单（TS）为完工时，算法结束；

（l）、当生产工单（TS）状态仍为未完工时，在设定的时间周期内，由计时器将半成品工件信息返回步骤（a）进行重新计算。

2.根据权利要求1所述的推移式高效高准确性的智能生产排程算法，其特征在于，所述生产排程半成品工件相关信息是半成品编号、半成品制造计划开始、半成品制造计划结束、半成品物料清单、半成品原材料计划到货时间、半成品材料实际到货时间、半成品工艺编制时间、系统当前时间、工艺工序内容、工艺工序加工时长、工艺工序搬运时长、工艺工序等待时长、生产工单、生产工序内容、工序加工时长、工序搬运时长、工序等待时长和生产工序制造仿真工时。

3.根据权利要求1所述的推移式高效高准确性的智能生产排程算法，其特征在于，所述产成品生产相关信息是产成品编号、产成品制造计划开始、产成品制造计划结束、产成品物料清单、产成品原材料计划到货时间、产成品材料实际到货时间、工艺编制时间、系统当前时间、工艺工序内容、工艺工序加工时长、工艺工序搬运时长、工艺工序等待时长、生产工单、生产工序内容、工序加工时长、工序搬运时长、工序等待时长和生产工序制造仿真工时。