[发明专利]一种具有同步功能的多轴圆形激振器

说明书

本发明涉及激振器领域，公开了一种具有同步功能的多轴圆形激振器，包括设有至少两个轴孔的箱体以及至少两个穿过箱体的轴，至少两个穿过箱体的轴分别通过轴承与至少两个轴孔连接；在每个轴的两端分别对称设有偏心摆块，在偏心摆块的外侧固定设有同步带轮，位于相邻两个轴的每一端的同步带轮之间通过同步带进行连接；箱体设有箱体端盖以及箱体底座。本发明通过轴端外接同步带轮和同步带从而解决了现有激振器两轴或者多轴驱动的同步问题，另外通过增加甩油齿轮实现了轴承的飞溅润滑，或通过注入通道实现了轴承润滑，本发明将箱体与需要连接的部位进行简易螺栓连接，能够实现激振器模块化以及连接的通用化。

技术领域

本发明涉及激振器领域，具体地涉及一种具有同步功能的多轴圆形激振器。

背景技术

公知的振动设备都需要激振器进行设备的激励，这种激振器分为单轴圆形激振器和双轴直线激振器，

公知的激振器，主要为单轴的圆形激振器，圆形激振器通过一个轴实现圆形运动轨迹。而双轴直线激振器的箱体内具有两个轴，每个轴上安装有一个齿轮，两个齿轮进行啮合，从而实现双轴相反运动的直线型运动轨迹。直线激振器无法实现振动设备运行轨迹的圆形化，因此也被限制了使用用途，而单轴圆形激振器虽然能实现圆形运动轨迹，但由于属于单轴的受限于轴承数量，单位轴承数量决定了该激振器的输出扭矩限制，无法使圆形运动轨迹应用于超大型振动设备上。另外，在现有技术中，单轴圆形激振器大多采用润滑脂润滑，即使部分采用稀油润滑，由于轴承数量限制，无法实现重型装备通过单轴激振器进行驱动，导致振动装置无法大型化。

在现有技术中常常通过将两个单轴圆形激振器拼凑在一起，实现双轴圆形运动轨迹的激振器，但这种激振器本身不带同步装置，为了实现双轴同步，往往通过自定重心的动力学特性实现双轴的同步，当振动设备需要更大型的激励装置时，就存在多组、多列双轴或多轴激振器模块的安装，由于现有的双轴圆形激振器是两个单轴圆形激振器是拼凑在一起，每个激振器模块不含同步装置，多组多列模块化激振器的同步问题使得这种类型的双轴圆形激振器无法使用。为了利用圆形激振器的运动轨迹为圆形的特点，同时兼顾大型振动设备对驱动力的高要求，针对如何实现现有激振器两轴或者多轴驱动的同步、且兼顾大型振动设备对驱动力的高要求成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供一种具有同步功能的多轴圆形激振器，从而解决现有技术的上述问题。

一种具有同步功能的多轴圆形激振器，包括设有至少两个轴孔的箱体(01)以及至少两个穿过箱体(01)的轴，至少两个穿过箱体(01)的轴分别通过轴承(16)与至少两个轴孔连接；轴的一端位于箱体(01)的一侧的外部，轴的另一端穿过箱体(01)并从箱体(01)的另一侧伸出；在每个轴的两端分别对称设有偏心摆块(04)，在偏心摆块(04)的外侧固定设有同步带轮(07)，位于相邻两个轴的每一端的同步带轮之间通过同步带(08)进行连接，同步带(08)用于实现多个轴的同步控制；箱体(01)设有可拆卸的用于密封箱体(01)的箱体端盖(05)、以及用于固定箱体(01)的箱体底座(06)。

进一步的，偏心摆块(04)通过摆块固定环(15)与轴进行连接；摆块固定环(15)的外侧设有同步带固定键(14)，轴设有键槽，同步带固定键(14)与键槽相互配合；同步带固定键(14)用于对同步带轮(07)进行固定。

进一步的，箱体(01)包括供放油装置，供放油装置包括若干个注放油孔，若干个注放油孔分别连接有若干个注放油塞(15)。

进一步的，在箱体(01)内部的至少一个轴上设有甩油齿轮(09)；所述甩油齿轮(09)，用于通过旋转把润滑油飞溅到腔体上以实现对轴承的润滑。

进一步的，箱体(01)设有至少两个注入通道(18)，每一个注入通道(18)的一端连接有喷油接头(17)；每一个注入通道(18)的另一端与一个轴承(16)连通；喷油接头(17)，用于将润滑油分别通过至少两个注入通道(18)给入到轴承(16)。