[发明专利]一种共面压电陶瓷片自动印银系统在审
| 申请号: | 202010629756.8 | 申请日: | 2020-07-03 |
| 公开(公告)号: | CN111619217A | 公开(公告)日: | 2020-09-04 |
| 发明(设计)人: | 王明;徐国良;潘威伟 | 申请(专利权)人: | 江苏波速传感器有限公司 |
| 主分类号: | B41F19/00 | 分类号: | B41F19/00;B41F15/08;B41F15/12;B41F15/20;B41F15/26;B41F17/00 |
| 代理公司: | 常州易瑞智新专利代理事务所(普通合伙) 32338 | 代理人: | 孙盼盼 |
| 地址: | 213000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 压电 陶瓷 自动 系统 | ||
本发明公开一种共面压电陶瓷片自动印银系统,包括搬运机构、储料机构、正面印刷机构、侧面移印机构和落料机构;所述储料机构放置有压电陶瓷片,所述正面印刷机构包括定位机构、烘干机构和丝印机构,压电陶瓷片通过搬料机构搬运至定位机构上,位于定位机构上的压电陶瓷片移动至丝印机构进行正面电极印刷,并通过烘干机构对压电陶瓷片进行烘干,所述侧面移印机构包括移印定位机构和移印装置,所述搬料机构将压电陶瓷片搬运至移印定位机构上,通过移印装置对压电陶瓷片侧面电极印刷,位于移印定位机构上的压电陶瓷片通过搬运机构搬运至落料机构。本发明能够提高压电陶瓷片正面电极层和侧面电极层的涂刷效率,进而提高工作效率。
技术领域
本发明属于丝网印刷技术领域,具体涉及一种共面压电陶瓷片自动印银系统。
背景技术
压电陶瓷片是一种电子发音元件,使用时,在两片铜制圆形电极中间放入压电陶瓷介质材料,当在两片电极上面接通交流音频信号时,压电陶瓷片会根据信号的大小频率发生震动而产生相应的声音。
在压电陶瓷片生产加工过程中,压电陶瓷片必须经过印银浆处理,即通过丝印机将银浆材料印刷至压电陶瓷片的表面,压电陶瓷片的上表面印刷第一电极层,下表面外周边设有外围电极层、第二电极层,第一电极层和外层电极层通过压电陶瓷片侧面的侧面电极层连接;现有的传统的压电陶瓷片的制作中,通常采用手工对压电陶瓷片的正面电极层和侧面电极层进行印刷,此种印刷方式效率低下,人工成本较高。
发明内容
发明目的:本发明目的在于针对现有技术的不足,提供一种共面压电陶瓷片自动印银系统,本发明能够对压电陶瓷片自动定位,依次对压电陶瓷片进行正面电极层和侧面电极层的印刷,提高工作效率,节省人工成本。
实现本发明的技术方案是:
本发明所述一种共面压电陶瓷片自动印银系统,包括搬运机构、储料机构、正面印刷机构、侧面移印机构和落料机构;所述储料机构内放置有压电陶瓷片,位于储料机构上的压电陶瓷片通过搬料机构搬运至正面印刷机构上,所述正面印刷机构包括定位机构、烘干机构和丝印机构,压电陶瓷片通过搬料机构搬运至定位机构上,位于定位机构上的压电陶瓷片移动至丝印机构进行正面电极印刷,并通过烘干机构对压电陶瓷片进行烘干,印有正面电极层的压电陶瓷片通过搬料机构搬运至侧面移印机构上,所述侧面移印机构包括移印定位机构和移印装置,所述搬料机构将压电陶瓷片搬运至移印定位机构上,通过移印装置对压电陶瓷片侧面电极印刷,位于移印定位机构上的压电陶瓷片通过搬运机构搬运至落料机构。
优选地,所述储料机构包括至少一组料仓和上料机构;所述料仓呈一字排列设置与搬料机构上机械手的排列方式相同,所述料仓内放置有压电陶瓷片,每组料仓底部贯穿设有推杆,所述推杆通过上料机构将料仓内的压电陶瓷片向上推送,通过设置多组料仓可以实现一次对多个压电陶瓷片进行正面电极层和侧面电极层的印刷。
优选地,所述上料机构包括第一连接板、第一直线滑台模组和第一驱动电机;所述料仓固定于工作板上,所述推杆的顶部穿过料仓底部,其底部通过第一连接板连接一体,所述第一连接板固定于第一直线滑台模组上的滑块上,所述第一直线滑台模组固定于工作板的底面,所述第一直线滑台模组通过第一驱动电机带动其上的第一连接板进行上下位移,通过第一连接板的上下位移推送料仓内的压电陶瓷片位移;所述第一直线滑台模组沿其运动方向的侧边设有若干接近开关,通过接近开关来检测第一直线滑台模组上推杆的运动位置,进而判断储料机构中压电陶瓷片的剩余数量,及时补充储料机构中压电陶瓷片的数量。
优选地,所述正面印刷机构的定位机构包括第一定位机构和第二定位机构;所述第一定位机构和第二定位机构上的压电陶瓷片的数目和排列方式与储料机构上压电陶瓷片的数目和排列方式相同,所述压电陶瓷片通过第一定位机构进行中心定位,再通过搬料机构将位于第一定位机构上的压电陶瓷片搬运至第二定位机构上,所述第二定位机构固定于第二直线滑台模组的滑块上,所述第二直线滑台模组通过第二驱动电机驱动第二定位机构进行直线位移,所述烘干机构和丝印机构位于第二定位机构直线位移的方向上。
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