[发明专利]一种垃圾液相悬浮床加氢处理系统及工艺

说明书

本发明涉及一种垃圾液相悬浮床加氢处理系统，其特征在于：包括碳化单元、加氢处理单元及分离单元。本发明还涉及一种垃圾液相悬浮床加氢处理工艺。本发明结构设计科学合理，能够将垃圾进行高效处理并将其转化为能够有效利用的无害产品，成本低，污染少，能够防止多环烃或氯化烃的释放；同时处理系统能够得到有价值的柴油产物，且柴油纯度高、品质好，适用范围广泛。

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，涉及垃圾悬浮床处理系统，特别涉及一种垃圾液相悬浮床加氢处理系统及工艺。

背景技术

生活垃圾或工业垃圾碳化目前比较成熟的技术，例如转鼓碳化等。根据转鼓的操作参数，一般来说，碳化的三种产物为气体、焦炭和焦油。

由于垃圾的种类和来源不同，一般来说，碳化后的产品中都会含有多种有害污染物。

除了本身存在的污染成分，也就是说这些污染成分在碳化之前就已经存在于垃圾中，还必须特别注意碳化过程产生的污染物。在碳化过程中，除主要成分(氢、一氧化碳、二氧化碳、甲烷和水)外，还有很多含氢化合物生成，例如：氨、硫化氢、氰化氢、氯化氢、氟化氢等，以及NOx和二氧化硫等。可以通过添加诸如石灰等方式处理和净化碳化气体，但是绝大多数有害杂质会残留在焦油中。

根据碳化过程的操作参数和原料的化学组成，可能产生多环芳烃，特别是多氯二噁英和多氯代二苯并呋喃等有害物质。碳化过程中生成的气体，通常将一部分气体作为燃料气使用。其余不作为燃料气的气体，可充分燃烧后变成烟道气体，脱硫脱硝等净化后排放。

根据垃圾的不同种类和组成，碳化过程的操作条件也会有所不同；处理含重金属、酸性气体和多环氯化烃的产物需要很高的设备投入和成本投入。特别是对于非均质垃圾，一般来看碳化产物通常只能作为燃料。从经济性来看，只有非常特殊的的垃圾回收才会有经济效益，例如旧轮胎等。绝大多数的回收都不产生经济效益。

因此，需要一种廉价的处理此类垃圾的方法，并且不会导致排放诸如多环碳氢化合物或氯化物等污染物，并能回收有价值的产品。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种垃圾液相悬浮床加氢处理系统及工艺，能够将垃圾进行高效处理并将其转化为能够有效利用的无害产品，成本低，污染少，能够防止多环烃或氯化烃的释放；同时处理系统能够得到有价值的柴油产物，且柴油纯度高、品质好，适用范围广泛。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种垃圾液相悬浮床加氢处理系统，其特征在于：包括碳化单元、加氢处理单元及分离单元，

所述碳化单元包括碳化转鼓、第一混合罐及第二混合罐，所述碳化转鼓的左端连接有螺旋进料器，所述碳化转鼓的右端分别连接至所述第一混合罐及第二混合罐，所述第一混合罐连接至所述第二混合罐，所述第一混合罐上设置有添加剂进料口；

所述加氢处理单元包括第一加热炉、新氢机、悬浮床反应器、热分离罐、第二加热炉、固定床反应器及减压塔，所述第二混合罐、新氢机均连接至第一加热炉，所述第一加热炉、悬浮床反应器及热分离罐依次连接，所述热分离罐的顶端连接至所述固定床反应器，所述热分离罐的底端连通过第二加热炉连接至所述减压塔，所述减压塔的蜡油出口连接至所述固定床反应器；

所述分离单元包括温分离罐、冷分离罐、汽提塔、第三加热炉及分馏塔，所述固定床反应器连接至所述温分离罐，所述温分离罐的顶端连接至所述冷分离罐，所述温分离罐及冷分离罐的底端均连接至所述汽提塔，所述汽提塔的底端通过第三加热炉连接至所述分馏塔。

而且，所述冷分离罐上连接有循氢机，所述循氢机分别连接至所述固定床反应器、悬浮床反应器及第一加热炉。

而且，所述分馏塔底端的蜡油出口连接至所述固定床反应器。

而且，所述减压塔底端的残渣出口连接至所述螺旋进料器。