[发明专利]一种垃圾液相悬浮床加氢处理系统及工艺

权利要求书

1.一种垃圾液相悬浮床加氢处理系统，其特征在于：包括碳化单元、加氢处理单元及分离单元，

所述碳化单元包括碳化转鼓、第一混合罐及第二混合罐，所述碳化转鼓的左端连接有螺旋进料器，所述碳化转鼓的右端分别连接至所述第一混合罐及第二混合罐，所述第一混合罐连接至所述第二混合罐，所述第一混合罐上设置有添加剂进料口；

所述加氢处理单元包括第一加热炉、新氢机、悬浮床反应器、热分离罐、第二加热炉、固定床反应器及减压塔，所述第二混合罐、新氢机均连接至第一加热炉，所述第一加热炉、悬浮床反应器及热分离罐依次连接，所述热分离罐的顶端连接至所述固定床反应器，所述热分离罐的底端连通过第二加热炉连接至所述减压塔，所述减压塔的蜡油出口连接至所述固定床反应器；

所述分离单元包括温分离罐、冷分离罐、汽提塔、第三加热炉及分馏塔，所述固定床反应器连接至所述温分离罐，所述温分离罐的顶端连接至所述冷分离罐，所述温分离罐及冷分离罐的底端均连接至所述汽提塔，所述汽提塔的底端通过第三加热炉连接至所述分馏塔。

2.根据权利要求1所述的垃圾液相悬浮床加氢处理系统，其特征在于：所述冷分离罐上连接有循氢机，所述循氢机分别连接至所述固定床反应器、悬浮床反应器及第一加热炉。

3.根据权利要求1所述的垃圾液相悬浮床加氢处理系统，其特征在于：所述分馏塔底端的蜡油出口连接至所述固定床反应器。

4.根据权利要求1所述的垃圾液相悬浮床加氢处理系统，其特征在于：所述减压塔底端的残渣出口连接至所述螺旋进料器。

5.根据权利要求1所述的垃圾液相悬浮床加氢处理系统，其特征在于：所述冷分离罐顶端的气体出口连接有膜分离器。

6.根据权利要求1所述的垃圾液相悬浮床加氢处理系统，其特征在于：所述碳化转鼓产生的碳化气体循环连接至所述碳化转鼓。

7.根据权利要求1所述的垃圾液相悬浮床加氢处理系统，其特征在于：所述冷分离罐上设置有碱液注入口。

8.一种垃圾液相悬浮床加氢处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)垃圾碳化处理：将垃圾通过螺旋进料器送入碳化转鼓中进行加热碳化，碳化1～2小时后，碳化得到焦炭、碳化气体及碳化焦油，所述碳化气体可作为碳化转鼓的燃料气循环利用，所述焦炭可作为单向催化剂添加到悬浮床反应器，所述碳化焦油与催化剂通过第一、第二混合罐充分混合；

2)加氢处理：将步骤1)中混合的碳化焦油、催化剂及通过新氢机提供的氢气经第一加热炉预热后通入悬浮床反应器中反应，悬浮床反应器的反应压力为50～250bar，反应温度为250℃～500℃，所述碳化焦油与氢气的氢油比为300～1500标升/kg油；所述悬浮床反应器的产物经热分离罐分离，热分离罐的反应压力为50～250bar，分离温度为20℃～50℃，顶部产物通入固定床反应器中继续反应，底部产物经第二加热炉加热后进入减压塔中，减压塔底部回收的蜡油输送至固定床反应器，所述减压塔产生的残渣返回至螺旋进料器进行循环碳化；

3)分离处理：固定床反应器的产物依次通过温分离罐及冷分离罐进行分离处理，处理完的产物通入汽提塔，汽提塔的产物经第三预热器预热后通入分馏塔中分馏处理，分馏塔顶部产生轻质的柴油及石脑油，分馏塔底部产生重质的蜡油，该蜡油通入至固定床反应器进行循环反应，所述冷分离罐的气相部分通过循氢机进行循环利用，部分通过膜分离器分离后排放。

9.根据权利要求7所述的垃圾液相悬浮床加氢处理工艺，其特征在于：所述步骤1)中作为单向催化剂添加至悬浮床反应器的焦炭质量为焦油进料重量的0.5％～5％。