[发明专利]一种原油两级加氢生产汽油的装置及工艺

说明书

本发明涉及一种原油两级加氢生产汽油的装置及工艺，其特征在于：原油蒸馏塔底端设置的原油蒸馏塔出料管与添加剂进料管、新氢进气管汇合并通过加压泵及第一预热器连接至一级反应器，一级反应器的顶端连接至分离器，分离器的底端设置有渣油出口，分离器顶端连接至二级反应器顶端，二级反应器底端通过第一冷却器连接至冷分离器，冷分离器连接至分馏塔，分馏塔的顶端通过第二冷却器连接至汽油收集罐，分馏塔的底端设置有余料回收管。本发明结构设计科学合理，工艺简单，汽油生产效率高，且能耗成本低，原油得以高效彻底分离。

技术领域

本发明属于原油加氢技术领域，涉及原油加氢生产汽油的装置，特别涉及一种原油两级加氢生产汽油的装置。

背景技术

现有的原油加工技术，特别是在处理高沸点重油方面，一般是通过加氢的方法，首先在悬浮床反应器中进行加氢反应，然后对反应产物进行蒸馏，采出低沸点的产品，重质组分重新循环至反应器中继续反应，此过程一直循环，至到高沸点的重质油被充分转化为轻质中间馏分油蒸馏出去；蒸馏出来的轻质产品中，还需要进行二次加氢精制和加氢裂化，才能生产合格的汽柴油，二次加氢反应一般采用固定床反应器模式。

已经有人尝试通过固定床反应器一步加氢得到低沸点轻质油产品，但是大量的例证揭示了催化剂活性下降较快的事实。催化剂寿命只能在较低的压力下得到保证，而且催化剂活性随着进料残碳和重金属的增加而大幅衰减。只有频繁更换催化剂，才有可能保证催化剂活性，这就使得加氢装置运营成本巨大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种原油两级加氢生产汽油的装置，工艺简单，汽油生产效率高，且能耗成本低。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种原油两级加氢生产汽油的装置，其特征在于：包括原油蒸馏塔、一级反应器、分离器、二级反应器、冷分离器、分馏塔及汽油收集罐，所述原油蒸馏塔底端设置的原油蒸馏塔出料管与添加剂进料管、新氢进气管汇合并通过加压泵及第一预热器连接至一级反应器，所述一级反应器的顶端连接至所述分离器，所述分离器的底端设置有渣油出口，所述分离器顶端连接至所述二级反应器顶端，所述二级反应器底端通过第一冷却器连接至所述冷分离器，所述冷分离器连接至所述分馏塔，所述分馏塔的顶端通过第二冷却器连接至所述汽油收集罐，所述分馏塔的底端设置有余料回收管。

而且，所述冷分离器的顶端设置有循环氢管路，所述循环氢管路与余料回收管、原油蒸馏塔顶端设置的汽柴油馏分油管、新氢补给管汇合并通过第二预热器连接至所述二级反应器顶端。

而且，所述冷分离器的顶端的循环氢管路与原油蒸馏塔出料管、添加剂进料管及新氢进气管汇合并通过第一预热器连接至一级反应器。

一种原油两级加氢生产汽油的工艺，其特征在于：所述工艺流程为：

1)原油蒸馏：将原油通入到原油蒸馏塔中，通过原油蒸馏塔常压蒸馏出塔顶20％～50％的汽柴油组分及塔底重质油组分；

2)一级反应：塔底重质油组分通过原油蒸馏塔出料管与新氢进气管的氢气按氢油比600～1300标升/kg油与添加剂进料管的添加剂汇合并通过加压泵加压至150～250bar并通入第一预热器进行预热，预热温度为350～500℃；预热后的混合气进入到一级反应器中进行反应，体积空速为0.3～0.8h^-1；

3)一级分离：一级反应器内的产品通过顶端进入到分离器中，分离器内压力为150～250bar，温度为350～500℃，分离器底端的渣油出口分离出3～5％未转化的渣油及添加的固体物质；

4)二级反应：分离器顶端分离的物料进入带有催化剂的二级反应器中，所述反应压力为150～250bar，温度为350～400℃；