[发明专利]一种原油两级加氢生产汽油的装置及工艺

权利要求书

1.一种原油两级加氢生产汽油的装置，其特征在于：包括原油蒸馏塔、一级反应器、分离器、二级反应器、冷分离器、分馏塔及汽油收集罐，所述原油蒸馏塔底端设置的原油蒸馏塔出料管与添加剂进料管、新氢进气管汇合并通过加压泵及第一预热器连接至一级反应器，所述一级反应器的顶端连接至所述分离器，所述分离器的底端设置有渣油出口，所述分离器顶端连接至所述二级反应器顶端，所述二级反应器底端通过第一冷却器连接至所述冷分离器，所述冷分离器连接至所述分馏塔，所述分馏塔的顶端通过第二冷却器连接至所述汽油收集罐，所述分馏塔的底端设置有余料回收管。

2.根据权利要求1所述的原油两级加氢生产汽油的装置，其特征在于：所述冷分离器的顶端设置有循环氢管路，所述循环氢管路与余料回收管、原油蒸馏塔顶端设置的汽柴油馏分油管、新氢补给管汇合并通过第二预热器连接至所述二级反应器顶端。

3.根据权利要求2所述的原油两级加氢生产汽油的装置，其特征在于：所述冷分离器的顶端的循环氢管路与原油蒸馏塔出料管、添加剂进料管及新氢进气管汇合并通过第一预热器连接至一级反应器。

4.一种原油两级加氢生产汽油的工艺，其特征在于：所述工艺流程为：

1)原油蒸馏：将原油通入到原油蒸馏塔中，通过原油蒸馏塔常压蒸馏出塔顶20％～50％的汽柴油组分及塔底重质油组分；

2)一级反应：塔底重质油组分通过原油蒸馏塔出料管与新氢进气管的氢气按氢油比600～1300标升/kg油与添加剂进料管的添加剂汇合并通过加压泵加压至150～250bar并通入第一预热器进行预热，预热温度为350～500℃；预热后的混合气进入到一级反应器中进行反应，体积空速为0.3～0.8h^-1；

3)一级分离：一级反应器内的产品通过顶端进入到分离器中，分离器内压力为150～250bar，温度为350～500℃，分离器底端的渣油出口分离出3～5％未转化的渣油及添加的固体物质；

4)二级反应：分离器顶端分离的物料进入带有催化剂(含有镍、鉬、钴等传统的加氢裂化及加氢精制催化剂)的二级反应器中，所述反应压力为150～250bar，温度为350～400℃；

5)二级分离：二级反应器底端的反应产物经过第一冷却器进入冷分离器，冷分离器底端分离出的产品进入分馏塔中，通过分馏塔分馏为塔顶馏程小于180℃的汽油馏分和塔底馏程大于180℃的柴油和蜡油组分；

6)循环反应：分馏塔底部分通过余料回收管同原油蒸馏塔顶端设置的汽柴油馏分油管蒸馏出的直馏汽柴油组分、新氢补给管内的新氢及循环氢管路的循环氢混合并通过第二预热器加热，预热后的混合物与分离器顶端分离的物料按氢油比1000～2000标升/kg油通入二级反应器中，空速为0.8～1.5h^-1；同时循环氢管路与原油蒸馏塔出料管、添加剂进料管及新氢进气管汇合并通过第一预热器连接至一级反应器。

7)汽油收集：汽油馏分通过第二冷却器冷却后由汽油收集罐收集。

5.根据权利要求4所述的原油两级加氢生产汽油的工艺，其特征在于：所述步骤2)中添加剂的组分为活性炭及硫酸铁，所述活性炭质量分数为第一反应器总进料的0.5～3％，所述硫化铁的质量分数为添加剂总量的5～20％。