[发明专利]一种再生帆布生产工艺

说明书

本发明公开了一种再生帆布生产工艺。其包括：将经退浆的坯布于温度75‑85℃、氢氧化钠浓度为25‑35g/L的减重处理溶液中浸渍15‑25min，浸渍结束后洗涤，烘干；将染色的坯布于温度125‑135℃、含2‑3wt%蔗糖脂肪酸酯的第一吸湿排汗处理剂中浸渍，浸渍结束后烘干；采用喷涂的方式向经坯布表面喷涂施加占预定坯布质量7%‑12%的第二吸湿排汗处理剂，喷涂温度为50‑65℃，喷涂结束后室温冷却，烘干；第二吸湿排汗处理剂由以下重量份计的组分制成：明胶，卡波姆，纤维素醚，环氧氯丙烷，四丁基氯化铵，偶联剂，水。本发明再生涤纶帆布具有较好的吸湿性、透气性、舒适性的优点。

技术领域

本发明涉及纺织面料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种再生帆布生产工艺。

背景技术

再生帆布是采用再生涤纶纤维织造而成。再生涤纶纤维是指利用涤纶布料、废旧聚酯瓶片、纺丝废丝、泡泡料、浆块等做原料，废旧瓶片经过粉碎、清洗，然后各种物料进行混合，然后经过干燥，熔融挤出，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲，松弛热定型，切断后形成不同长度的涤纶纤维。再生涤纶的使用可改善我国目前纺织原料短缺现状，同时废物利用的加工方法符合环保理念。

再生涤纶纤维与原生涤纶纤维的本质区别在于再生涤纶纤维比原生涤纶纤维至少多经历一次熔融加工的过程，但是再生涤纶与原生涤纶的机械性能相差不大。对于化学纤维，纤维内部吸湿主要发生在无定形区，然而再生涤纶纤维在加工过程中需要至少多经历一次熔融，从而导致涤纶纤维会发生二次结晶，使得再生涤纶纤维的结晶度比原生涤纶纤维的结晶度更高，从而减少了再生涤纶纤维内部无定形区域，最终导致再生涤纶纤维的吸湿性比原生涤纶纤维的吸湿性更差，从而使得使用再生涤纶纤维制作的衣服吸湿排汗的能力较差，人在穿使用再生涤纶纤维制作的衣服或鞋子的时候会感觉到闷热难耐。因此，再生涤纶纤维吸湿排汗性能较差的缺点，是在再生涤纶织物生产工艺过程中需要考虑改善的问题之一。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种帆布生产工艺，其制备的再生涤纶帆布具有较好的吸湿性、透气性、舒适性的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种再生帆布生产工艺，减重、染色和后处理步骤，

所述减重步骤具体工艺：将经退浆的坯布于温度75-85℃、氢氧化钠浓度为25-35g/L的减重处理溶液中浸渍15-25min，浸渍结束后洗涤，烘干；

所述后处理步骤具体工艺为：

(一)将染色的坯布于温度125-135℃、含2-3wt％蔗糖脂肪酸酯的第一吸湿排汗处理剂中浸渍30-55min，浸渍结束后烘干；

(二)采用喷涂的方式向经步骤(一)处理的坯布表面喷涂施加占预定坯布质量7％-12％的第二吸湿排汗处理剂，喷涂温度为50-65℃，喷涂结束后室温冷却40-60min，烘干；

所述第二吸湿排汗处理剂由以下重量份计的组分制成：

进一步地，所述第二吸湿排汗处理剂由按重量份计的如下组分制成：

所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素和羧甲基纤维素的混合物。

通过采用上述技术方案，至少具有如下点：

1、通过氢氧化钠浓度为25-35g/L的减重处理溶液对退浆后的坯布进行碱减量处理，从而使得坯布重量减轻，并在坯布表面刻蚀形成凹坑，增大坯布的比表面积，即可有效提高坯布的吸湿性和透气性；