[发明专利]一种再生帆布生产工艺

权利要求书

1.一种再生帆布生产工艺，包括减重、染色和后处理步骤，其特征在于，

所述减重步骤具体工艺：将经退浆的坯布于温度75-85℃、氢氧化钠浓度为25-35g/L的减重处理溶液中浸渍15-25min，浸渍结束后洗涤，烘干；

所述后处理步骤具体工艺为：

(一)将染色的坯布于温度125-135℃、含2-3wt％蔗糖脂肪酸酯的第一吸湿排汗处理剂中浸渍30-55min，浸渍结束后烘干；

(二)采用喷涂的方式向经步骤(一)处理的坯布表面喷涂施加占预定坯布质量7％-12％的第二吸湿排汗处理剂，喷涂温度为50-65℃，喷涂结束后室温冷却40-60min，烘干；

所述第二吸湿排汗处理剂由以下重量份计的组分制成：

所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素和羧甲基纤维素的混合物；

所述第二吸湿排汗处理剂按照如下制备方法制得：

P1：按重量份比称取明胶、卡波姆、纤维素醚、环氧氯丙烷和水；

P2：将步骤P1称取的明胶、卡波姆依次加入水中搅拌得到混合溶液，搅拌温度为50-70℃，搅拌速率为250转/min，搅拌时间为10-30min；

P3：向步骤P1制备得到混合溶液依次加入称取的纤维素醚、环氧氯丙烷、四丁基氯化铵，以250-300转/min的速度，搅拌8-15min，得到第二吸湿排汗处理剂；

所述第一吸湿排汗处理剂由按重量份计的如下组分制成：

2.根据权利要求1所述的一种再生帆布生产工艺，其特征在于，所述第二吸湿排汗处理剂由按重量份计的如下组分制成：

3.根据权利要求2所述的一种再生帆布生产工艺，其特征在于，所述羟丙基甲基纤维素与羧甲基纤维素的重量之比为(3-1)：1。

4.根据权利要求1所述的一种再生帆布生产工艺，其特征在于，所述偶联剂为蔗糖脂肪酸酯缩水甘油醚。

5.根据权利要求1所述的一种再生帆布生产工艺，其特征在于，所述亲水整理剂为聚丙烯酰胺。

6.根据权利要求1所述的一种再生帆布生产工艺，其特征在于，所述交联剂为N，N’-亚甲基双丙烯酰胺。

7.根据权利要求1所述的一种再生帆布生产工艺，其特征在于，所述渗透剂为十二烷基二甲基甜菜碱。

8.根据权利要求1所述的一种再生帆布生产工艺，其特征在于，所述减重处理溶液包括按重量份计的如下组分：

氢氧化钠 15-30份

促进剂 1-3份。