[发明专利]一种高强耐磨再生SMA沥青混合料生产方法

说明书

本发明公开一种高强耐磨再生SMA沥青混合料生产方法，包括以下步骤：准备原料、旧沥青再生处理、再生碎骨料预处理、沥青玛蹄脂制备、再生SMA沥青混合料制备和成品罐装；本发明通过采用再生旧沥青和再生骨料作为原料进行再生SMA沥青混合料的制备，降低了生产成本，通过将再生骨料破碎为粗骨料和细骨料，使SMA沥青混合料中各原料连接更为紧密，同时通过表面的粗糙和棱角一定程度上也增加了SMA沥青混合料的摩擦系数，通过在生产过程中加入橡胶粉和抗剥落剂使生产出的SMA沥青混合料具备很好的韧性和良好的减振效果，通过在生产过程中加入炭黑抑制了SMA沥青混合料铺成路面后在升温时硬度的降低，还增加了其耐疲劳性和耐磨性。

技术领域

本发明涉及沥青混合料生产加工技术领域，尤其涉及一种高强耐磨再生SMA沥青混合料生产方法。

背景技术

沥青混合料一般是将大小不同粒径的矿质骨料、矿粉、再生料在严格控制条件下拌和的按最佳级配原则组配，与适当的沥青材料搅拌均匀而成的混合物叫做沥青混合料，而SMA沥青混合料指由沥青、矿粉、纤维稳定剂及细集料组成的沥青玛蹄脂填充于间断级配粗集料的骨架间隙中形成密实沥青混合料，SMA沥青混合料主要用于铺设SMA路面，目前SMA路面因优良的抗车辙性能和抗滑性能在国内外的公路、自行车道、便道、公交汽车专线、步行区和广场得到了广泛的应用；

现有的SMA沥青混合料生产方法大都操作复杂，流程繁琐，生产成本高，且生产出的SMA沥青混合料的硬度过大，没有很好的韧性，不具备良好的减振效果，导致其在长时间使用后容易开裂变形，使用寿命较低，且现有的SMA沥青混合料生产原料中一般采用河砂、海砂及山谷砂等天然骨料，不仅增加了不必要的骨料开采成本，同时也降低了SMA沥青混合料的防滑性和稳定性等综合性能，因此，本发明提出一种高强耐磨再生SMA沥青混合料生产方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种高强耐磨再生SMA沥青混合料生产方法，该生产方法通过在混合搅拌过程中加入橡胶粉和抗剥落剂，不仅增加了SMA沥青混合料的韧性，使其具有软质感并起到减振作用，还增加了原料之间的粘结度，从而使其长时间使用后不易变形开裂，通过采用再生骨料代替天然骨料并在生产过程中对再生骨料进行预处理，不仅降低了生产成本，同时也提高了生产出的SMA沥青混合料的质量和综合性能，另外通过在生产过程中加入炭黑使SMA沥青混合料具备更高的强度和耐磨性。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种高强耐磨再生SMA沥青混合料生产方法，包括以下步骤：

步骤一：准备原料

先根据生产需要准备规定组分的新沥青备用，再将翻挖出的废弃旧沥青路面集中破碎，得到旧沥青碎料，接着根据生产需要准备规定组分的再生骨料，然后对旧沥青碎料和再生骨料进行清洗，清洗完成后对旧沥青碎料和再生骨料进行风干，之后将再生骨料破碎成粒径小于10mm的碎粒，破碎完成后将再生碎骨料中的杂质和灰尘去除，最后得到较为纯净再生碎骨料；

步骤二：旧沥青再生处理

根据步骤一，先将风干后的旧沥青碎料放入融化池融化为液态沥青混合物，接着将融化后的液态沥青混合物倒入搅拌器进行搅拌混匀，然后加入再生剂继续混合搅拌，最后将液态沥青混合物排入储料罐并保温备用，得到再生旧沥青；

步骤三：再生碎骨料预处理

根据步骤一，先对去杂除尘后的再生碎骨料进行二次清洗，清洗完成后再送至烘干箱内进行加热烘干，接着通过筛选机将烘干后的再生碎骨料筛分成粗骨料和细骨料，然后分别将规定组分的粗骨料和细骨料送至不同的储料箱内备用；

步骤四：沥青玛蹄脂制备