[发明专利]一种高强耐磨再生SMA沥青混合料生产方法

权利要求书

1.一种高强耐磨再生SMA沥青混合料生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：准备原料

先根据生产需要准备规定组分的新沥青备用，再将翻挖出的废弃旧沥青路面集中破碎，得到旧沥青碎料，接着根据生产需要准备规定组分的再生骨料，然后对旧沥青碎料和再生骨料进行清洗，清洗完成后对旧沥青碎料和再生骨料进行风干，之后将再生骨料破碎成粒径小于10mm的碎粒，破碎完成后将再生碎骨料中的杂质和灰尘去除，最后得到较为纯净再生碎骨料；

步骤二：旧沥青再生处理

根据步骤一，先将风干后的旧沥青碎料放入融化池融化为液态沥青混合物，接着将融化后的液态沥青混合物倒入搅拌器进行搅拌混匀，然后加入再生剂继续混合搅拌，最后将液态沥青混合物排入储料罐并保温备用，得到再生旧沥青；

步骤三：再生碎骨料预处理

根据步骤一，先对去杂除尘后的再生碎骨料进行二次清洗，清洗完成后再送至烘干箱内进行加热烘干，接着通过筛选机将烘干后的再生碎骨料筛分成粗骨料和细骨料，然后分别将规定组分的粗骨料和细骨料送至不同的储料箱内备用；

步骤四：沥青玛蹄脂制备

根据步骤一，先将规定组分的新沥青倒入搅拌器，接着通过搅拌器对新沥青进行加热搅拌，当新沥青加热到规定温度时停止加温并进行保温，再将规定组分的矿粉和细骨料加入搅拌器混合搅拌，然后加入纤维稳定剂进行混合搅拌，最后得到沥青玛蹄脂；

步骤五：再生SMA沥青混合料制备

先将储料罐内的再生旧沥青按规定组分倒入搅拌机内进行加热搅拌，搅拌5分钟后通过储料箱将规定组份的粗骨料倒入搅拌机内和再生旧沥青进行混合搅拌，混合搅拌10分钟后再加入规定组分的沥青玛蹄脂继续混合搅拌，继续混合搅拌10分钟后均匀加入规定组份的橡胶粉和抗剥落剂进行混合搅拌，再次搅拌10分钟后加入规定组分的炭黑进行混合搅拌，搅拌1小时后得到再生SMA沥青混合料；

步骤六：成品罐装

根据步骤五，再生SMA沥青混合料搅拌完成后先对其进行抽检，抽检合格后再装入成品罐，得到SMA沥青混合料成品，最后通过运输车运输至待铺设路面进行SMA路面铺设。

2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨再生SMA沥青混合料生产方法，其特征在于：所述步骤一中，通过锤式破碎机对废弃旧沥青路面集中破碎，通过高压清洗机对旧沥青碎料和再生骨料进行清洗，通过风干机对清洗完成的旧沥青碎料和再生骨料进行风干，通过建筑垃圾破碎机对再生骨料进行破碎。

3.根据权利要求2所述的一种高强耐磨再生SMA沥青混合料生产方法，其特征在于：所述步骤一中，通过筛分机对再生碎骨料中的杂质进行筛除，同时将再生碎骨料中粒径大于10mm的碎粒筛选出来并通过建筑垃圾破碎机重新破碎至粒径小于10mm，通过吸尘泵将再生碎骨料中灰尘吸除。

4.根据权利要求1所述的一种高强耐磨再生SMA沥青混合料生产方法，其特征在于：所述步骤二中，搅拌器的搅拌温度设置为150℃，搅拌器加入液态沥青混合物后搅拌时间为10分钟，加入再生剂后搅拌时间为10分钟，液态沥青混合物和再生剂的组份比为10:1。

5.根据权利要求1所述的一种高强耐磨再生SMA沥青混合料生产方法，其特征在于：所述步骤三中，通过水流式清洗机对去杂除尘后的再生碎骨料进行清洗，烘干箱内的加热温度设置为75℃，烘干时间为1小时，再生碎骨料中粒径大于5mm的作为粗骨料，粒径小于5mm的作为细骨料。

6.根据权利要求1所述的一种高强耐磨再生SMA沥青混合料生产方法，其特征在于：所述步骤四中，搅拌器加热温度设置为150℃，加入新沥青后搅拌时间为30分钟，加热至125℃时停止加热，加入矿粉和细骨料后搅拌时间为10分钟，加入纤维稳定剂后搅拌时间为15分钟，其中新沥青、矿粉、细骨料和纤维稳定剂之间的组分比为10:2:4:1。

7.根据权利要求1所述的一种高强耐磨再生SMA沥青混合料生产方法，其特征在于：所述步骤五中，搅拌机内的加热温度设置为145℃，其中再生旧沥青、粗骨料、沥青玛蹄脂、橡胶粉、抗剥落剂和炭黑之间的组份比为10:5:8:2:1:2。