[发明专利]盐穴储气库单井双腔建库方法

说明书

本发明提供了一种盐穴储气库单井双腔建库方法，包括以下步骤：步骤一、钻取至上部盐层底界的一直井，在直井内下入第一生产套管至上部盐层的顶界并进行固井操作；步骤二、在第一生产套管中下入造腔管柱进行常规水溶造腔作业，并在上部盐层形成上部盐腔；步骤三、在第一生产套管中下入第二生产套管进行套管钻井作业，以钻穿不溶物夹层，并钻至下部盐层底界完钻，待完钻后上提第二生产套管至不溶物夹层的底界并进行固井操作；步骤四、在第二生产套管中下入造腔管柱进行常规水溶造腔作业，并在下部盐层底界形成下部盐腔；步骤五、使上部盐腔和下部盐腔完成连通并形成封闭的注采气系统。本发明能够提高经济效益和盐岩资源的利用率。

技术领域

本发明涉及盐穴地下储库建库技术领域，具体涉及一种盐穴储气库单井双腔建库方法。

背景技术

盐穴地下储库是利用地下较厚的盐层或盐丘，采用人工方式通过水溶法建造出的一种地下洞穴空间，可以用来存储天然气或其他存储介质，是储库主要类型之一。该类型储库具有安全性高、容量大、注采速度快、运行成本低的优点。

现有技术中面临的比较突出的一个难点就是在含巨厚不溶物夹层的盐层中建库。针对该难点目前主要有两种解决方式：第一种方式是在造腔过程中使不溶物夹层充分浸泡至弱化后自然垮塌。第二种方式是采用双井造腔的方式在不溶物夹层上下分别造腔，进而避免夹层对造腔的影响。

但是这两种方式都有一定的局限性，第一种方式对夹层的厚度要求高，厚度不能太大，否则溶解垮塌困难，导致夹层下部的盐层无法利用。第二种工程施工难度大，工序复杂，且建库成本较高。

发明内容

本发明提供了一种盐穴储气库单井双腔建库方法，以达到提高地下盐岩资源的利用率的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种盐穴储气库单井双腔建库方法，包括以下步骤：步骤一、钻取至上部盐层底界的一直井，在直井内下入第一生产套管至上部盐层的顶界并进行固井操作；步骤二、在第一生产套管中下入造腔管柱进行常规水溶造腔作业，并在上部盐层形成上部盐腔；步骤三、在第一生产套管中下入第二生产套管进行套管钻井作业，以钻穿不溶物夹层，并钻至下部盐层底界完钻，待完钻后上提第二生产套管至不溶物夹层的底界并进行固井操作；步骤四、在第二生产套管中下入造腔管柱进行常规水溶造腔作业，并在下部盐层底界形成下部盐腔；步骤五、使上部盐腔和下部盐腔完成连通并形成封闭的注采气系统。

进一步地，在步骤一中：进行固井操作时通过固井水泥由上部盐层的顶界固井至地面。

进一步地，步骤二具体为：在第一生产套管中下入造腔内管和造腔外管，使造腔内管同轴设置在造腔外管内，并使造腔内管的长度大于造腔外管的长度。

进一步地，步骤二还包括：在上部盐腔造腔完成后取出造腔内管和造腔外管。

进一步地，在步骤三中：待完钻后下入丢手工具将第二生产套管端部连接的钻头留在井内，从而使第二生产套管可以进行上提操作，并上提第二生产套管至不溶物夹层的底界。

进一步地，步骤三还包括：通过固井水泥在不溶物夹层的底界至顶界之间进行固井操作。

进一步地，步骤四具体为：在第二生产套管中下入造腔内管，使造腔内管同轴设置在第二生产套管内，并使造腔内管的长度大于第二生产套管的长度。

进一步地，步骤四还包括：在下部盐腔造腔完成后取出造腔内管造腔外管。

进一步地，步骤五包括：在不溶物夹层的顶界处切割第二生产套管，并取出不溶物夹层顶界以上的第二生产套管，以使上部盐腔和下部盐腔完成连通并形成封闭的注采气系统。

进一步地，在步骤一中，使第一生产套管的上端通过表层套管与地面连接。

本发明的有益效果是，本发明实施例的盐穴储气库单井双腔建库方法可使厚不溶物夹层上下的盐层同时得到利用，能够提高经济效益和盐岩资源的利用率。