[发明专利]一种化纤生产自动清板设备

说明书

本发明公开了一种化纤生产自动清板设备，包括清板柜，所述清板柜内部设置有清洁液，所述清板柜内底部设置有超声波发生器，所述清板柜内部两侧壁之间连接有滤板，所述滤板两端与清板柜内壁之间设置有滑块，所述清板柜内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滤板顶部表面开设有若干个凹槽，所述凹槽内部放置有拉丝模具，所述滤板中心固定套接有螺纹块，所述螺纹块内圈螺纹连接有丝杆。本发明通过采用多次吹、吸和进入清洗液中超声波清洗的方式将拉丝模具的孔中物质清除，增加拉丝模具的清板效率，并且经过气缸产生的气体对拉丝模具进行吹、吸，增加拉丝模具的干燥效率，防止清洗液中的杂质沾附在拉丝模具表面。

技术领域

本发明涉及化纤生产清板设备技术领域，特别涉及一种化纤生产自动清板设备。

背景技术

化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维；化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。

然而，化纤在生产过程中采用拉丝模具进行拉丝，但是在生产结束后拉丝模具的空洞中会残留较多的物质，现在采用的方式均为手洗，不仅容易损伤工作人员，并且清洗效率较差，内部不易清洗。

因此，发明一种化纤生产自动清板设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化纤生产自动清板设备，通过采用多次吹、吸和进入清洗液中超声波清洗的方式将拉丝模具的孔中物质清除，增加拉丝模具的清板效率，并且经过气缸产生的气体对拉丝模具进行吹、吸，增加拉丝模具的干燥效率，防止清洗液中的杂质沾附在拉丝模具表面，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤生产自动清板设备，包括清板柜，所述清板柜内部设置有清洁液，所述清板柜内底部设置有超声波发生器，所述清板柜内部两侧壁之间连接有滤板，所述滤板两端与清板柜内壁之间设置有滑块，所述清板柜内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滤板顶部表面开设有若干个凹槽，所述凹槽内部放置有拉丝模具，所述滤板中心固定套接有螺纹块，所述螺纹块内圈螺纹连接有丝杆，所述丝杆底部一端贯穿清板柜延伸至外部连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机为正反转电机设置，且正转和反转之间为间歇式启动设置，所述清板柜内部位于滤板顶部一段设置有隔离板，所述隔离板底部设置有若干个套筒，所述隔离板内部位于套筒顶部设置有气缸，所述气缸内部滑动连接有活塞，所述活塞顶部转动连接有活塞杆，所述活塞杆顶部活动连接有U形杆，若干个所述U形杆固定连接有同一个中心轴，所述中心轴一端与清板柜侧壁转动连接，另一端延伸至外部连接有第二驱动电机，所述气缸底部与套筒之间开设有一个具有爆发力的出气通道和若干个吸气通道，且出气通道和吸气通道均为单向流通设置。

优选的，所述出气通道顶部一端的内部设置有密封板，所述密封板表面开设有通透的气体通道，所述密封板底部位于气体通道表面设置有密封塞，所述密封塞两侧均活动插接有T形杆，所述T形杆表面套接有弹簧。

优选的，所述吸气通道为两段设置，且底部一端为靠近出气通道底部倾斜设置。

优选的，所述吸气通道两端之间设置有密封杆，所述密封杆内部开设有矩形空间，所述矩形空间内部设置有密封球，所述密封杆位于矩形空间均开设有通孔，所述矩形空间顶部的通孔位于矩形空间内部设置有弧形罩，所述弧形罩为网状设置。