[发明专利]一种化纤生产自动清板设备

权利要求书

1.一种化纤生产自动清板设备，包括清板柜(1)，其特征在于：所述清板柜(1)内部设置有清洁液，所述清板柜(1)内底部设置有超声波发生器(2)，所述清板柜(1)内部两侧壁之间连接有滤板(3)，所述滤板(3)两端与清板柜(1)内壁之间设置有滑块(4)，所述清板柜(1)内壁开设有与滑块(4)相匹配的滑槽(5)，所述滤板(3)顶部表面开设有若干个凹槽(6)，所述凹槽(6)内部放置有拉丝模具(7)，所述滤板(3)中心固定套接有螺纹块(8)，所述螺纹块(8)内圈螺纹连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)底部一端贯穿清板柜(1)延伸至外部连接有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)为正反转电机设置，且正转和反转之间为间歇式启动设置，所述清板柜(1)内部位于滤板(3)顶部一段设置有隔离板(11)，所述隔离板(11)底部设置有若干个套筒(12)，所述隔离板(11)内部位于套筒(12)顶部设置有气缸(13)，所述气缸(13)内部滑动连接有活塞(14)，所述活塞(14)顶部转动连接有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)顶部活动连接有U形杆(16)，若干个所述U形杆(16)固定连接有同一个中心轴(17)，所述中心轴(17)一端与清板柜(1)侧壁转动连接，另一端延伸至外部连接有第二驱动电机(18)，所述气缸(13)底部与套筒(12)之间开设有一个具有爆发力的出气通道(19)和若干个吸气通道(20)，且出气通道(19)和吸气通道(20)均为单向流通设置。

2.根据权利要求1所述的一种化纤生产自动清板设备，其特征在于：所述出气通道(19)顶部一端的内部设置有密封板(21)，所述密封板(21)表面开设有通透的气体通道(22)，所述密封板(21)底部位于气体通道(22)表面设置有密封塞(23)，所述密封塞(23)两侧均活动插接有T形杆(24)，所述T形杆(24)表面套接有弹簧(25)。

3.根据权利要求1所述的一种化纤生产自动清板设备，其特征在于：所述吸气通道(20)为两段设置，且底部一端为靠近出气通道(19)底部倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种化纤生产自动清板设备，其特征在于：所述吸气通道(20)两端之间设置有密封杆(26)，所述密封杆(26)内部开设有矩形空间(27)，所述矩形空间(27)内部设置有密封球(28)，所述密封杆(26)位于矩形空间(27)均开设有通孔(29)，所述矩形空间(27)顶部的通孔(29)位于矩形空间(27)内部设置有弧形罩(30)，所述弧形罩(30)为网状设置。

5.根据权利要求4所述的一种化纤生产自动清板设备，其特征在于：所述矩形空间(27)为长方体设置，且矩形孔的高度和宽度相等，且均等于密封球(28)的直径尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种化纤生产自动清板设备，其特征在于：所述滤板(3)与隔离板(11)为平行设置，且所述套筒(12)与拉丝模具(7)对应设置，所述套筒(12)的内径尺寸大于拉丝模具(7)的外径尺寸，所述出气通道(19)位于套筒(12)顶部的中心位置设置，若干个所述吸气通道(20)关于出气通道(19)四周均匀设置。

7.根据权利要求1所述的一种化纤生产自动清板设备，其特征在于：所述清板柜(1)内部的清洁液的液面位于拉丝模具(7)顶部设置，且拉丝模具(7)移动至套筒(12)底部时，清洁液的液面位于拉丝模具(7)底部设置，所述清板柜(1)一侧设置有出液口和进液口，所述清板柜(1)一侧位于清洁液的液面以上和隔离板(11)以下开设有放料门，且放料门与清板柜(1)之间密封设置。

8.根据权利要求1所述的一种化纤生产自动清板设备，其特征在于：所述清板柜(1)内部位于滤板(3)底部两侧均设置有搅拌辊(31)，两个所述搅拌辊(31)关于清板柜(1)中心线对称设置，两个所述搅拌辊(31)的转动方向均为向丝杆(9)的方向转动。

9.根据权利要求1所述的一种化纤生产自动清板设备，其特征在于：所述清板柜(1)的内底壁设置有加热盘管(32)，所述加热盘管(32)为电加热设置。