[发明专利]一种白水泥熟料制备系统及使用方法

说明书

本发明涉及一种白水泥熟料制备系统及使用方法，包括预热器系统、回转窑、急冷室、篦式冷却机、窑头换热器、窑头引风机、窑尾换热器、收尘器、窑尾引风机和鼓风机；预热器系统的出料口与回转窑的进料口相连，回转窑的出料口与急冷室的进料口相连，急冷室的出料口与篦式冷却机的进料口相连；预热器系统的出风口与窑尾换热器的进风口相连，窑尾换热器的出风口与收尘器的进风口相连；本发明采用还原冷却与篦式冷却机冷却相结合的工艺，通过在急冷室中引入超低氧或无氧烟气实现白水泥熟料的冷却和漂白，成本低，控制工艺简单；同时，充分并循环利用了系统中的热能以避免系统热损失，从而大幅降低了能耗。

技术领域

本发明涉及一种白水泥熟料制备系统及使用方法。

背景技术

作为水泥的一个品种，白水泥除了要满足一般水泥安定性、凝结时间、强度等性能外，还额外必须保证其白度；带预热预分解系统的新型干法煅烧水泥技术是目前较为先进的水泥制备技术，同样也适用于白水泥熟料的制备；为提高熟料白度，除配料与粉磨设备进行特殊设计外，还需对出窑熟料进行“漂白”，高温白水泥熟料不能像普通硅酸盐熟料一样，简单采用篦式冷却机进行空气冷却，容易使得低价态的过渡金属氧化物将被氧化为高价态，影响熟料的白度，而采取特殊的工艺，将白水泥熟料“漂白”是生产白水泥熟料过程中较为重要的一个环节。

白水泥熟料的漂白方式按漂白介质分为：水急冷漂白、中性介质漂白和还原介质漂白；通常采用的漂白方式为水急冷漂白，采用该方式进行漂白时，冷却熟料中可以形成较多的白色铝酸盐结晶，由于矿物结晶细小，使熟料对光的反射能力大大提高，从而提高白度；然而在高温熟料表面喷水，高温水蒸气带走的热不能被高效利用，增加了系统热损失，使得烧成制备系统能耗增加；而中性介质漂白方式中采用的介质主要是氮气，还原介质漂白方式中采用的介质主要是焦炉煤气、丙烷等，虽然中性介质漂白和还原介质漂白的漂白效果均较好，但是成本高，控制工艺比较复杂。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种采用还原冷却与篦式冷却机冷却相结合的工艺实现了白水泥熟料的冷却和漂白，成本低，控制工艺简单，同时，充分并循环利用了系统中的热能以避免系统热损失，大幅降低了能耗的白水泥熟料制备系统及使用方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种白水泥熟料制备系统，其特征在于，包括预热器系统、回转窑、急冷室、篦式冷却机、窑头换热器、窑头引风机、窑尾换热器、收尘器、窑尾引风机和鼓风机；所述预热器系统的出料口与回转窑的进料口相连，所述回转窑的出料口与急冷室的进料口相连，所述急冷室的出料口与篦式冷却机的进料口相连；所述预热器系统的出风口与窑尾换热器的进风口相连，所述窑尾换热器的出风口与收尘器的进风口相连，所述收尘器的出风口与窑尾引风机的进风口相连，所述窑尾引风机的出风口与急冷室的进风口和篦式冷却机的进风口均相连，所述急冷室的出风口与窑头换热器的进风口相连，所述篦式冷却机的出风口与窑头换热器的换热介质进风口相连，所述窑头换热器的换热介质出风口与窑头引风机的进风口相连，所述窑头引风机的出风口与预热器系统的进风口和回转窑的进风口均相连，所述鼓风机的出风口与篦式冷却机的进风口相连。

优选地，还包括燃料喷射装置，所述燃料喷射装置设于急冷室中。

一种白水泥熟料制备系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将生料喂入预热器系统以进行预热和碳酸盐分解，再进入回转窑进行煅烧以生成白水泥熟料，再喂入急冷室。

(2)将预热器系统中产生的烟气经过窑尾换热器后降温至100℃以下，再在窑尾引风机的带动下经收尘器进入急冷室。

(3)将急冷室中的烟气与高温白水泥熟料换热后升温，同时，燃料喷射装置将燃料喷入急冷室并进行燃烧以消耗烟气中的氧气成分，形成超低氧或无氧烟气，甚至形成带有微量CO的烟气。