[发明专利]控制UHPφ650mm石墨电极接头加工精度的方法

说明书

本发明公开了一种控制UHPφ650mm石墨电极接头加工精度的方法，包括对工位进行精度控制、对接头螺纹梳刀进行精度控制和将电极与接头预组装进行精度验证控制，对工位进行精度控制中工位包括双端平端面、电极和钻中心孔工位、双端车外锥工位以及双端铣螺纹工位，对接头螺纹梳刀进行精度控制时，要测试接头螺纹梳刀的牙顶直线度、牙底直线度、牙高、牙底宽、单牙螺距、一英寸累积螺距、全长累积螺距和牙形半角这几项螺纹几何参数，在将电极与接头预组装进行精度验证控制中，将石墨电极与接头进行预组装，计算旋入深度，旋入之后，将接头从电极孔内旋出，观察接头螺纹和电极螺纹的接触面积即磨痕，接触面积不小于3/4圆周。本发明加工精度准确，提高产品生产率。

技术领域

本发明涉及一种控制电极接头加工精度的方法,特别是涉及一种控制UHPφ650mm石墨电极接头加工精度的方法。

背景技术

在接头加工过程中，应确保接头的外形尺寸、形位公差和螺纹几何参数的加工精度接头的加工精度偏差应小于电极的加工精度偏差，大规格UHPφ650mm石墨电极接头加工精度的高低并能否与电极本体匹配紧密连接对电弧炉冶炼安全稳定运行至关重要；目前UHPφ650mm石墨电极接头的加工精度测量国际上采用环规来测量接头锥螺纹锥度和中位来确保接头的加工精度，国内暂无成熟的UHPφ650mm石墨电极接头环规量具，进口又周期长，价格高昂；靠传统的板式通规和止规不能满足加工精度要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够确保接头外螺纹大径和锥度符合石墨电极和接头联接互换性质量的控制UHPφ650mm石墨电极接头加工精度的方法。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种控制UHPφ650mm石墨电极接头加工精度的方法，包括对工位进行精度控制、对接头螺纹梳刀进行精度控制和将电极与接头预组装进行精度验证控制，所述对工位进行精度控制中工位包括双端平端面、电极和钻中心孔工位、双端车外锥工位以及双端铣螺纹工位，其中：

对于双端平端面、定长和钻中心孔工位：检测端面刀直线度，将端面刀放置在检测平板上，配合塞尺以塞入法检测直线度，技术要求为≤0.02mm；将平端的接头放置在检测平板上，配合塞尺以塞入法检测接头的两端面的平面度，接头的两端面平面度技术要求为≤0.02mm；接头机床运行固定的周期后，用百分表以打表的方式检测接头的两端面平行度，技术要求为≤0.08mm；接头两端面平行度不合格，在铣螺纹加工后，检测接头大径就出现误差，并影响加工接头的同轴度和圆度；以四点法检测接头长度，每点间隔为90°，出现异常时，检测点翻倍，间隔为45°，接头长度技术要求为≤0.10mm，只能小于行业规定的标准长度，严禁大于行业规定的标准长度，以适接头大径卡规检测接头大径的需要。而且石墨电极接头长度尺寸的合格与否，关系到接头与石墨电极的连接性，如接头超长则造成接头与石墨电极连接不上等事故，所以对此尺寸必须进行严格检查与验收；在使用过程中要不定期观察中心钻的磨损情况或检测中心钻的尺寸，钻中心孔的尺寸要符合设计尺寸，钻中心孔的中心钻尺寸关系到接头的中心定位，设计必须合理，以满足在高速旋转的情况下，接头中心孔不出现跑位现象。否则会直接影响接头的同轴度和圆度。

对于双端车外锥工位：合理选择顶盘，在使用过程中不定期观察顶盘和顶盘上顶尖的磨损情况或检测顶尖的尺寸，磨损严重就要更换，顶盘磨损将促使接头端面与顶盘发生相对位移，在接头端面上可以直观观察到滑动的痕迹；车刀出现烧蚀和掉块也应及时更换；顶盘顶尖磨损和车刀烧蚀，将导致中心孔变大，会影响接头两端的轴中心线与外圆同轴度，接头两端的轴中心线与端面的垂直度，用百分表以打表法检测两端的同轴度和垂直度；接头两端的轴中心线与外圆同轴度，接头两端的轴中心线与端面的垂直度的技术要求均为≤0.08mm；用深度尺检测接头两端面到中间大端的尺寸，以保证接头的对称性；计算接头两端小端的直径，并检测小端直径，直径较大就会发生接头梳刀切削量大的问题，缩短接头梳刀的使用寿命。