[发明专利]一种二次行位模具

说明书

本发明公开了一种二次行位模具，其特征在于，包括：上模板、斜导柱、第一行位、第二行位、下模板，所述上模板与所述下模板相对布置；该二次行位模具中的上模板与下模板在开模的过程中，所述斜导柱随着所述上模板向上运动，由于所述第三滑槽的内径小于所述第二滑槽的内径，所述斜导柱的侧面会先与所述第三滑槽的槽壁接触，并驱动所述第二行位水平滑动，实现一次抽芯，随后所述斜导柱的侧面与所述第二滑槽的槽壁接触，并驱动所述第二行位与所述第一行位水平同步滑动，实现二次抽芯，该二次行位模具仅需要一个驱动油缸，即可实现开模及两次抽芯动作，节约了模具制造成本，减小了机台的操作难度。

技术领域

本发明涉及模具，具体涉及一种二次行位模具。

背景技术

现有技术中模具加工的产品结构较为复杂的时候需要多次开模，由于开模的区域不同，从而需要安装多个油缸驱动，从而提高了模具的成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种二次行位模具，解决现有技术中模具成本较高的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种二次行位模具，其特征在于，包括：上模板、斜导柱、第一行位、第二行位、下模板，所述上模板与所述下模板相对布置；所述第一行位设置于所述上模板与所述下模板之间的区域，并且所述第一行位与所述下模板滑动连接，所述第一行位中部设置有沿所述第一行位滑动方向布置的第一滑槽；所述第一行位上设置有贯穿其上下端面的第二滑槽，所述第二滑槽倾斜布置，并且所述第二滑槽与所述第一滑槽连通；所述第二行位滑动内置于所述第一滑槽；所述第二行位上设置有贯穿其上下端面的第三滑槽，所述第三滑槽的内径小于所述第二滑槽的内径；所述斜导柱、第三滑槽、第二滑槽的倾斜角度、方向相同，所述斜导柱的上端与所述上模板固定连接，所述斜导柱的下端依次与所述第二滑槽的上端、第三滑槽、第二滑槽的下端滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：该二次行位模具中的上模板与下模板在开模的过程中，所述斜导柱随着所述上模板向上运动，由于所述第三滑槽的内径小于所述第二滑槽的内径，所述斜导柱的侧面会先与所述第三滑槽的槽壁接触，并驱动所述第二行位水平滑动，实现一次抽芯，随后所述斜导柱的侧面与所述第二滑槽的槽壁接触，并驱动所述第二行位与所述第一行位水平同步滑动，实现二次抽芯，该二次行位模具仅需要一个驱动油缸，即可实现开模及两次抽芯动作，节约了模具制造成本，减小了机台的操作难度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本实施例提供了一种二次行位模具，其特征在于，包括：上模板1、斜导柱2、第一行位3、第二行位4、下模板5、成型模6、第一销钉7、第一弹簧8、第二销钉9、玻珠螺丝。

所述上模板1与所述下模板5呈上下相对布置；所述第一行位设3置于所述上模板1与所述下模板5之间的区域，并且所述第一行位3与所述下模板1滑动连接，所述第一行位3中部设置有沿所述第一行位3滑动方向布置的第一滑槽3a；所述第一行位3上设置有贯穿其上下端面的第二滑槽3b，所述第二滑槽3b倾斜布置，并且所述第二滑槽3b与所述第一滑槽3a连通；所述第二行位4滑动内置于所述第一滑槽3a；所述第二行位4上设置有贯穿其上下端面的第三滑槽4a，所述第三滑槽4a的内径小于所述第二滑槽3b的内径；所述斜导柱2、第三滑槽4a、第二滑槽3b的倾斜角度、方向相同，所述斜导柱2的上端与所述上模板1固定连接，所述斜导柱2的下端依次与所述第二滑槽3b的上端、第三滑槽4a、第二滑槽3b的下端滑动连接。