[发明专利]一种赤泥全资源化利用的方法

权利要求书

1.一种赤泥全资源化利用的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

1)洗涤赤泥回收氢氧化钠：渣库赤泥加水后通过分散机细碎后泵入CCD浓密机洗涤系统，洗涤渣送赤泥浓酸浸出化合工段，洗涤清液送MVR蒸发浓缩工段，回收氢氧化钠返回铝厂使用；

2)浓酸回转窑搅拌浸出赤泥洗涤渣：根据赤泥中能和硫酸反应的化学元素摩尔量的0.8-1.5倍，加入50-98％的硫酸在衬有瓷砖防腐过的带尾气回收净化系统的回转窑内混合反应1-3小时，使硫酸和赤泥在回转窑内混合均匀，反应时间1-3小时，浸出反应结束用水或渣洗涤液体溶解反应后料浆，然后采用深锥高效斜板浓密机固液分离，得赤泥洗涤渣和溢流清液；

3)将步骤2)得到的浸出渣用于生产水玻璃和建筑陶粒：将步骤2)得到的赤泥 洗涤渣通过和氢氧化钠在180℃反应1-8小时得到水玻璃料浆然后固液分离，得工业级水玻璃和固体渣，固体渣通过1级以上水洗，洗涤渣中添加胶凝材料，生产免烧砖或陶粒；

步骤4)用液氨或氨水调节浸出液PH值沉淀硫酸铝铵：溢流清液用氨气或氨水中和到PH＝1-3，温度10-50℃，同时根据需要补加硫酸铵沉淀出硫酸铝铵；陈化20-120min后离心过滤，液体生产氧化铁红，固体硫酸铝铵经过洗涤送铝盐车间，生产冰晶石、结晶氯化铝、碳酸铝铵、氧化铝；

步骤5)沉淀硫酸铝铵后液生产氧化铁红：沉淀硫酸铝铵后的液体送入事先加好晶种调好PH配好底料的10-500m³的反应罐，同时向反应罐内加入氨气、液氨、氨水、碳酸铵、碳酸氢铵中的至少一种，控制温度40-100℃，控制PH2.2-5.5，反应时间30-180min，然后固液分离，固体为氧化铁红干燥磨粉后得成品氧化铁红，除铁后液去下一工段；

步骤6)离子交换富集钪、钒、钛、镓：将步骤5)得到的除铁后液泵入反应罐，通氨气或氨水调PH值5-5.5，反应时间120min，温度10-80℃，进行深度净化铁硅铝，净化铁硅铝反应结束后进行固液分离；固液分离后深度净化硅铝液体送入装有阳离子交换树脂罐，逆流交换吸附钪、钒、钛、镓元素，得吸附稀土元素后液，树脂吸附饱和后，用硫酸、盐酸、硝酸、有机酸、硫酸铵溶液中的至少一种进行反洗，对反洗液体用草酸沉淀回收稀土草酸盐；用氢氧化钠溶液反萃钪、钒、钛、镓的氢氧化物， 钪、钒、钛、镓的碳酸盐，生成物进入萃取系统分离提纯钪、钒、钛、镓，沉淀稀土后液体送去MVR蒸发器蒸发结晶回收硫酸铵；

步骤7)MVR蒸发结晶硫酸铵：将步骤6)得到的吸附稀土元素后液一部分返回沉淀铵明矾，另一部分采用MVR蒸发结晶器蒸发回收硫酸铵。