[发明专利]大跨度网架顶升施工工艺

说明书

本申请涉及一种大跨度网架顶升施工工艺，其包括以下步骤，顶升数量和位置计算；网架拼装；安装顶升装置；加固楼板；网架顶升，启动液压泵使液压油缸的活塞杆同步上升一个行程，在第一个标准节的上方安装第二个标准节，液压泵回油使液压油缸的缸体上升，将横梁移动至第二个标准节，完成一个行程，重复网架顶升步骤使网架上升至设计标高以上10‑20cm时，停止顶升；卸载安装，使液压油缸同步下降带动网架落在预设安装座上，完成顶升施工。本申请具有缩短施工周期、提高安装质量和施工安全性的效果。

技术领域

本申请涉及网架施工领域，尤其是涉及一种大跨度网架顶升施工工艺。

背景技术

目前，建筑行业发展十分迅速，具有大跨度空间的建筑陆续落成，不少成为地区的标志性建筑。在大跨度空间结构方面，以网架和网壳最具有代表性，网架主要用于大型体育场馆、大型的会展中心、厂房等建筑中，这些建筑的最大的特点是跨度大，中间一般少设或者不设支撑体系，这样可最大限度提供开阔的空间，将来根据使用要求可以随时分割使用单元，使用变化灵活障碍也少，其中，钢结构网架具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快、造型美观等优点。

相关技术中，钢结构网架安装方法包括有高空散装法、分块安装法、分条安装法、滑移法、整体提升法等。其中，高空散装法只能用于螺栓球网架；分条和分块安装法对接位置需要搭设临时操作平台，措施费用较大；滑移法需要搭设起步的操作平台和滑移轨道，措施费用和施工周期较长；整体提升法需要针对每一个工程制作提升架，提升架周转性差，措施费大。此外，钢结构网架安装方法中安装时杆件的内应力控制比较困难，安装难度高。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：对于位于整体建筑群中间位置的钢网架工程，大型吊装设备安装受场地狭小限制难以靠近使用，并且钢网架的高空原位拼装难度大、拼装精度也难以保证，又因与土建交叉作业，当钢网架下方难以搭设满堂脚手架作为操作平台时，作业条件差，在较短的工期内难以兼顾安装质量和施工安全。

发明内容

为了改善网架顶升难以兼顾工期、安装质量和施工安全的问题，本申请提供一种大跨度网架顶升施工工艺。

本申请提供的一种大跨度网架顶升施工工艺采用如下的技术方案：

大跨度网架顶升施工工艺，包括以下步骤，

顶升数量和位置计算，对网架结构模型进行受力分析计算，选择顶升点的数量和位置；

网架拼装，在二层楼板上表面对网架进行整体拼装，网架从中间向四周逐渐延伸，网架下方设置水平支撑点；

安装顶升装置，在二层楼板上表面按照预设顶升点位置安装顶升装置，顶升装置位于要顶升的球节点正下方，顶升装置与二层楼板上表面之间铺设垫板，调整顶升装置位置使顶升装置中心线垂直对准要顶升的球节点中心；

所述顶升装置包括支撑机构、液压机构和控制机构，所述支撑机构包括若干用于叠放的标准节、用于连接标准节的连接组件、横梁；所述液压机构包括液压油缸、液压泵、液压控制阀、上支撑架、下支撑架，所述液压油缸竖直设置于标准节内部，所述液压油缸的缸体与下支撑架固定连接，所述横梁位于下支撑架与标准节底部之间，所述液压油缸的活塞杆与上支撑架固定连接，所述上支撑架上固定连接有用于顶升球节点的支座；所述控制机构通过液压控制阀连接于液压油缸；

加固楼板，将顶升点按照投影位置放线至一层地面，夯实一层地面的土层，土层上表面铺设支撑板，在支撑板与二层楼板之间安装加固架，加固架顶端用钢锲相向敲击，使钢锲与二层楼板下表面紧密贴合；

网架顶升，启动液压泵使液压油缸的活塞杆同步上升一个行程，在第一个标准节的上方安装第二个标准节，液压泵回油使液压油缸的缸体上升，将横梁移动至第二个标准节，完成一个行程，重复网架顶升步骤使网架上升至设计标高以上10-20cm时，停止顶升；

卸载安装，使液压油缸同步下降带动网架落在预设安装座上，完成顶升施工。