[发明专利]甲醇催化转化增产乙烯丙烯的反应装置及方法有效
| 申请号: | 202010609698.2 | 申请日: | 2020-06-29 |
| 公开(公告)号: | CN113926416B | 公开(公告)日: | 2023-03-28 |
| 发明(设计)人: | 李晓红;王洪涛;金永明;俞志楠 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
| 主分类号: | B01J19/24 | 分类号: | B01J19/24;C07C1/20;C07C11/04;C07C11/06 |
| 代理公司: | 北京聿宏知识产权代理有限公司 11372 | 代理人: | 吴大建;卑莹 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 甲醇 催化 转化 增产 乙烯 丙烯 反应 装置 方法 | ||
1.一种甲醇催化转化增产乙烯丙烯的反应装置,包括快床反应区(1)、预提升区(3)、提升区(4)、循环斜管(8)、再生斜管(9)、二密床(2)、外取热器(5)、待生斜管(7)、外取下斜管(10)、外取上斜管(11)、甲醇进料分布器(12)和副产物进料分布器(13);预提升区(3)的上部出口与所述快床反应区(1)的下部入口相连,所述提升区(4)的下部入口与所述快床反应区(1)的上部出口相连,所述二密床(2)设置于所述提升区(4)的外部,并且所述提升区(4)与所述快床反应区(1)的相连处位于所述二密床(2)内;所述预提升区(3)和快床反应区(1)的直径之比为1:(2~5);和/或,所述预提升区(3)和快床反应区(1)的高度之比为1:(2~8);
所述再生斜管(9)与所述预提升区(3)相连,所述循环斜管(8)分别与所述二密床(2)和所述预提升区(3)相连,所述循环斜管(8)和所述预提升区(3)的连接处位于所述再生斜管(9)和所述预提升区(3)的连接处的上方;和/或,所述循环斜管(8)和预提升区(3)连接处与所述再生斜管(9)和预提升区(3)连接处间的距离占所述预提升区(3)总高度的(70~95)%;
所述待生斜管(7)和所述二密床(2)相连,所述外取热器(5)通过外取上斜管(11)和所述外取下斜管(10)分别与所述二密床(2)和所述快床反应区(1)相连;所述甲醇进料分布器(12)位于所述快床反应区(1)内部,且位于所述外取下斜管(10)和快床反应区(1)的连接处之下;所述副产物进料分布器(13)位于所述预提升区(3)内部,且位于所述再生斜管(9)和预提升区(3)的连接处之下。
2.一种甲醇催化转化增产乙烯丙烯的方法,采用权利要求1所述的反应装置,包括:副产物原料(14)进入预提升区(3)和再生催化剂(17)接触反应,甲醇原料(15)进入快床反应区(1)和待生催化剂(18)和半待生催化剂(20)接触反应,反应产物(16)和待生催化剂(18)一起上行经提升区(4)进入二密床(2),反应产物(16)经分离得到副产物原料(14);所述副产物原料(14)为反应产物(16)经分离得到的碳四和/或碳四以上混合烃和/或混合氧化物水溶液。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述快床反应区(1)内催化剂温度为450~500℃,气体线速为1~4m/s,反应表压为0.01~0.5MPa,催化剂密度为50~200Kg/m3。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述预提升区(3)内催化剂温度为500~600℃,气体线速为1.1~10m/s,催化剂密度为20~100Kg/m3。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述再生催化剂(17),以催化剂总质量计,碳含量小于0.1%。
6.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述半待生催化剂(20),以催化剂总质量计,碳含量为(0.5~1.9)%。
7.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述副产物原料(14)为反应产物(16)经分离得到的混合氧化物水溶液。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述副产物原料(14)中混合氧化物水溶液的质量百分比含量为(50~100)%。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述混合氧化物水溶液中混合氧化物质量百分含量为5~70%。
10.根据权利要求8或9所述的方法,其特征在于,所述混合氧化物含有甲醇和选自乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸中的至少一种。
11.根据权利要求8或9所述的方法,其特征在于,所述混合氧化物中醛酮类化合物的质量百分含量为30~80%。
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