[发明专利]一种陶瓷插芯自动化生产线

说明书

本发明公开了一种陶瓷插芯自动化生产线，包括工作平台，工作平台设置有进料传送装置和出料传送装置；工作平台的四个边角设置有进料机械手安装座和出料机械手安装座，工作平台的两长边中部有磨削部安装座，磨削部安装座上安装设置有倒角磨削机构，工作平台上设置有跑道形的轨道部，轨道部围成的空间内设置有立柱，立柱顶部支撑有上压板，轨道部上滑动设置有若干个移动底座，移动底座带动陶瓷插芯移动，从进料机械手安装座朝向出料机械手安装座方向移动，配合上压板使得该陶瓷插芯发生转动，最后利用倒角磨削机构对其进行倒角加工。本发明适用于不同直径尺寸的陶瓷插芯，能够高效、稳定地加工陶瓷插芯倒角。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷插芯自动化生产线。

背景技术

陶瓷插芯是光纤连接器的核心部件，陶瓷插芯的特点是外圆光滑、重量轻、数量大。陶瓷插芯在加工完成之后需要压入金属尾座以方便下游客户装配使用，为了使得压入过程具有良好的导向性以及防止插芯锐边铲起金属屑而堵塞内孔，需要在陶瓷插芯尾部加工倒角。现有的倒角设备一类是半自动化设备，陶瓷插芯的上料、装夹、卸料等均需人工操作，效率低，无法保证人员安全；另一类加工设备虽采用自动化，但设备结构复杂，造价昂贵且加工效率较低。

目前大部分的陶瓷插芯，尺寸都是统一规格的。但是随着技术发展，以及一些特殊需求。可以预见地在将来势必会需要尺寸规格不同的陶瓷插芯，以满足实际的需求。现有的自动化设备或者半自动化设备，无法适应尺寸规格变化的陶瓷插芯，因此，相同的款式就需要设计制造尺寸不同的结构。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种陶瓷插芯自动化生产线，能够高效、稳定地加工陶瓷插芯倒角并且倒角质量高；还能够适应于不同直径尺寸的陶瓷插芯，并且装置制造成本低，从而降低了企业的成本，提高企业盈利能力，增进社会效益。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种陶瓷插芯自动化生产线，包括长方形工作平台，所述工作平台的两短边侧边设置有进料传送装置，两长边侧边设置有出料传送装置；所述工作平台的四个边角，其中，靠近进料传送装置的两个设置有进料机械手安装座，靠近出料传送装置的两个设置有出料机械手安装座，所述工作平台的两长边中部各设置有一个向外侧凸出的凸台，所述凸台上设置有磨削部安装座，所述磨削部安装座上安装设置有倒角磨削机构，所述工作平台上设置有跑道形的轨道部，所述轨道部围成的空间内设置有立柱，所述立柱顶部支撑有上压板，所述轨道部上滑动设置有若干个移动底座，所述移动底座上放置有陶瓷插芯，位于长边一侧的移动底座，带动所述陶瓷插芯移动，从进料机械手安装座朝向出料机械手安装座方向移动，配合所述上压板使得该陶瓷插芯发生转动，最后利用所述倒角磨削机构对其进行倒角加工；位于短边一侧的移动底座，从出料机械手安装座朝向进料机械手安装座方向移动；所述进料机械手安装座上安装的机械手，夹持进料传送装置上的陶瓷插芯，并将其放于所述移动底座上；出料机械手安装座上安装的机械手，将所述移动底座上经过倒角加工的陶瓷插芯，放入出料传送装置上。

优选地，所述移动底座上设置有两个活塞筒，所述活塞筒内活动设置有顶杆，两根所述顶杆上端共同设置有一个端座，所述端座的两个端部各转动设置有两根支撑臂，四根支撑臂按移动底座移动方向分为前组和后组，前组和后组内的两根支撑臂之间设置有回转轴，所述回转轴上套设有压紧筒，两根所述压紧筒上放置陶瓷插芯；所述两根回转轴的端部各自活动设置有轴端套，位于同侧的轴端套相互伸出有连接杆，所述连接杆上设置有螺纹轴段，同侧两根螺纹轴段上套设有调节螺母套；所述上压板靠近工作平台短边的端部设置有翘边，所述上压板底部设置有两片平行于工作平台长边且间隔设置的后挡板，每片后挡板的两端均设置有朝向另一片后挡板弯曲的弯端部；所述上压板和所述后挡板配合所述压紧筒对所述陶瓷插芯进行限位但不限制其转动，所述移动底座带动所述陶瓷插芯移动。

优选地，所述压紧筒外设只有胶轮圈，所述胶轮圈和所述陶瓷插芯外表面接触并提供足够的摩擦力使其转动。