[发明专利]一种陶瓷插芯自动化生产线

权利要求书

1.一种陶瓷插芯自动化生产线，其特征在于：包括长方形工作平台，所述工作平台的两短边侧边设置有进料传送装置，两长边侧边设置有出料传送装置；所述工作平台的四个边角，其中，靠近进料传送装置的两个设置有进料机械手安装座，靠近出料传送装置的两个设置有出料机械手安装座，所述工作平台的两长边中部各设置有一个向外侧凸出的凸台，所述凸台上设置有磨削部安装座，所述磨削部安装座上安装设置有倒角磨削机构，所述工作平台上设置有跑道形的轨道部，所述轨道部围成的空间内设置有立柱，所述立柱顶部支撑有上压板，所述轨道部上滑动设置有若干个移动底座，所述移动底座上放置有陶瓷插芯，位于长边一侧的移动底座，带动所述陶瓷插芯移动，从进料机械手安装座朝向出料机械手安装座方向移动，配合所述上压板使得该陶瓷插芯发生转动，最后利用所述倒角磨削机构对其进行倒角加工；位于短边一侧的移动底座，从出料机械手安装座朝向进料机械手安装座方向移动；所述进料机械手安装座上安装的机械手，夹持进料传送装置上的陶瓷插芯，并将其放于所述移动底座上；出料机械手安装座上安装的机械手，将所述移动底座上经过倒角加工的陶瓷插芯，放入出料传送装置上。

2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯自动化生产线，其特征在于：所述移动底座上设置有两个活塞筒，所述活塞筒内活动设置有顶杆，两根所述顶杆上端共同设置有一个端座，所述端座的两个端部各转动设置有两根支撑臂，四根支撑臂按移动底座移动方向分为前组和后组，前组和后组内的两根支撑臂之间设置有回转轴，所述回转轴上套设有压紧筒，两根所述压紧筒上放置陶瓷插芯；所述两根回转轴的端部各自活动设置有轴端套，位于同侧的轴端套相互伸出有连接杆，所述连接杆上设置有螺纹轴段，同侧两根螺纹轴段上套设有调节螺母套；所述上压板靠近工作平台短边的端部设置有翘边，所述上压板底部设置有两片平行于工作平台长边且间隔设置的后挡板，每片后挡板的两端均设置有朝向另一片后挡板弯曲的弯端部；所述上压板和所述后挡板配合所述压紧筒对所述陶瓷插芯进行限位但不限制其转动，所述移动底座带动所述陶瓷插芯移动。

3.根据权利要求2所述的陶瓷插芯自动化生产线，其特征在于：所述压紧筒外设只有胶轮圈，所述胶轮圈和所述陶瓷插芯外表面接触并提供足够的摩擦力使其转动。

4.根据权利要求2所述的陶瓷插芯自动化生产线，其特征在于：所述调节螺母套的中部内设置有中孔，所述中孔两侧设置有螺纹孔，两侧的螺纹孔旋向相反，螺纹孔内各连接有一根所述螺纹轴段，所述中孔内设置有挤压缓冲垫，所述调节螺母套正转或者反转时，通过螺纹连接啮合的关系，使得两根螺纹轴段相向或者相背移动；所述调节螺母套中段外壁设置有外花键部，所述外花键部方便转动该调节螺母套。

5.根据权利要求2所述的陶瓷插芯自动化生产线，其特征在于：所述上压板平行于工作平台长边的两侧壁上，沿着进料机械手安装座至出料机械手安装座方向，依次设置有前定位部和后定位部；前定位部和后定位部的底部分别设置有前反射板和后反射板，所述移动底座上设置有朝上的定位探头，所述定位探头配合前反射板和后反射板工作，从而判定移动底座是否位于前反射板或后反射板下方；所述前定位部和所述后定位部的距离小于所述上压板平直部位的长度。

6.根据权利要求5所述的陶瓷插芯自动化生产线，其特征在于：所述顶杆底端设置有活动挡板，所述活动挡板活动设置于所述活塞筒的活塞内腔内，所述活动挡板底部连接有弹簧，该弹簧将活动挡板撑起；所述活塞内腔底部设置有电磁块，所述活动挡板底部设置有上磁板，所述电磁块导电后产生吸力吸引所述上磁板克服弹簧弹力，向所述电磁块靠近；所述电磁块外侧设置有一圈下防护垫，所述上磁板外侧设置有一圈上防护垫；所述电磁块信号连接所述定位探头，当所述定位探头检测到其位于前定位部下方时，驱使所述电磁块减弱电磁力；当所述定位探头检测到其位于后定位部下方时，驱使所述电磁块增强电磁力。