[发明专利]二氯甲烷和白油分离用的降膜式蒸馏系统

说明书

本发明涉及二氯甲烷和白油分离用的降膜式蒸馏系统，其包括蒸馏塔和蒸发器，蒸馏塔包括上塔身和下塔身；蒸发器包括分别设置在上塔身顶部和底部且与上塔身周向内壁构成闭合蒸发腔的上管板和下管板、多根蒸发管、以及蒸汽供应组件，其中多根蒸发管之间相互隔开设置，且多根蒸发管的上端口与进液管相连通、下端口与下塔身所形成腔体相连通；蒸馏系统还包括能够与出气管相连通的气液分离器。本发明采用降膜式蒸发器，物料停留时间短，蒸汽工作压力小且蒸汽耗量低，同时蒸发后的白油浓缩液温度低、色泽浅、纯度高，蒸发出的二氯甲烷气体经过分离和后续冷凝分水后，二氯甲烷中白油含量20ppm以内。

技术领域

本发明属于蒸馏领域，具体涉及一种二氯甲烷和白油分离用的降膜式蒸馏系统。

背景技术

目前，在油品精制领域，湿法锂电池隔膜生产工艺中需要回收二氯甲烷、白油，其中多采用白油作为成孔剂，成膜后用二氯甲烷将其中的白油萃取出来，形成了二氯甲烷和白油混合液，混合液中含5%白油，及95%二氯甲烷。该工艺中白油和二氯甲烷大量使用，因此对混合液进行分离处理，从而对二氯甲烷和白油进行回收和循环使用，是降低锂电池隔膜的生产成本的关键。

国内有的采用蒸馏方法，以分离和提纯二氯甲烷和白油，塔顶轻相为分离出二氯甲烷，釜底液为分离出的白油，其主要不足是：会使混合液中的轻组分部分发生氧化，破坏白油结构，对微量水分等极性物质的清除效果不好，白油中二氯甲烷含量过高等，另外蒸汽耗量较高，使得能量过大，二氯甲烷气体温度高，增加冷凝器的冷凝负荷，造成循环水量增大，白油温度过高，白油色泽加深，在脱色时白土用量会提高，增加生产成本，产品指标不好，冷凝后二氯甲烷中白油含量高达400ppm，成品白油中二氯甲烷含量也高达500ppm。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的二氯甲烷和白油分离用的降膜式蒸馏系统。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种二氯甲烷和白油分离用的降膜式蒸馏系统，其包括蒸馏塔和蒸发器，蒸馏塔沿着竖直方向延伸，且包括上塔身和下塔身，其中进液管位于上塔身的顶部，出液管位于下塔身的底部，出气管位于下塔身的侧上部；

蒸发器设置在上塔身内，且包括分别设置在上塔身顶部和底部且与上塔身周向内壁构成闭合蒸发腔的上管板和下管板、两端部与上管板和下管板贯穿连通且沿着上塔身的高度方向延伸的多根蒸发管、以及向上塔身所形成蒸发腔提供蒸汽的蒸汽供应组件，其中多根蒸发管之间相互隔开设置，且多根蒸发管的上端口与进液管相连通、下端口与下塔身所形成腔体相连通；

蒸馏系统还包括能够与出气管相连通的气液分离器。

优选地，蒸发器还包括设置在上塔身内且用于蒸发管定位的定型板、用于吊装下管板的固定拉杆，其中定型板至少有一块，且每一块定型板与上塔身内壁之间形成供蒸汽流动的通道，固定拉杆与蒸发管平行设置，且上端部固定在定型板上、下端部固定在下管板上。定型板和固定拉杆的设置，不仅能够实现蒸发管在蒸发腔内的定位；而且定型板形成的蒸汽流动通道，改善蒸汽在蒸汽腔内的流动性，以确保蒸发效果。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，定型板有多块，每一块定型板均水平设置，且具有能够贴合在上塔身内壁的贴合侧边、以及与对应侧上塔身内壁断开形成通道的断开侧边，其中多块定型板沿着蒸发管的长度方向上下间隔分布，且所形成的多个通道相对错开设置。在此，通过错开的通道，不仅能够充分的实现蒸汽与蒸发管的接触实现混合液的间接加热，而且能够形成稳定的蒸汽流向，有利于混合的蒸发。

优选地，多个通道上下间隔，且左右相对错位分布，固定拉杆有两根，且分别将位于通道同侧的定型板和底部的下管板固定串接。

优选地，二氯甲烷和白油混合液自蒸发管的上部向下流动，蒸汽腔内的蒸汽流向与混合液流向相同，且蒸汽在蒸汽腔内流动并形成负压。不仅能最佳化实现混合液的蒸发，而且在负压下进一步提高气液分离的效果。