[发明专利]一种含有TiN和TiO2

说明书

本发明公开了一种含有TiN和TiO₂的锡基巴氏合金涂层的制备方法，S1、制备喷涂粉(1)配料：氧化钛TiO₂粉5‑15％、金属TiN₂粉5‑15％、锡基巴氏合金粉70‑90％；(2)混料：将氧化钛TiO₂粉、金属TiN粉、锡基巴氏合金粉均加入到混料机内进行混料工作，使锡基巴氏合金粉与氧化钛TiO₂和金属TiN₂充分混合，混合时间为6‑8小时，得到喷涂粉，本发明通过在锡基巴氏合金粉中添加金属TiN粉和氧化钛TiO₂粉两种粉，并通过混料机混料均匀，采用等利用离子喷涂设备在H62黄铜表面喷涂，提高锡基巴氏合金的表面硬度和耐磨性。

技术领域

本发明涉及锡基巴氏合金技术领域，具体为一种含有TiN和TiO₂的锡基巴氏合金涂层的制备方法。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种。轴瓦与轴颈采用间隙配合，轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成。轴瓦一般有两层金属，外侧是钢，内侧有包括铜合金、铝合金、巴氏合金在内的多种合金金属。其中内侧的合金有很多特殊的性能，包括耐疲劳性，埋收性，抗酸性等等。

巴氏合金是锡基轴承合金和铅基轴承合金通称。巴氏合金是承受中等负荷轴承合金中比较理想的材料，由于它的强度较低，利用钢壳、铜壳材料来增加合金的强度。低速重载荷滑动轴承的轴瓦与油膜润滑瓦在轴承上，直接与轴相接触的部分,承受载荷并且与轴具有相对运动。为减少摩擦,磨损对轴瓦材料提出各种要求,除要求摩擦副间，锡基巴氏合金，因其质软而韧、耐磨、易切削和铲刮,故广泛应用于轧钢设备的轴承瓦衬。

摩擦会产生很高的温度,虽然轴瓦是由于特殊的耐高温合金材料制成,但发直接摩擦产生，汽车用滑动轴承故障原因的平均比率占故障的主要原因，提高轴瓦与基体间的结合强度，并且降低轴瓦的摩擦系数、提高轴瓦的摩擦学性能，提高瓦衬的显微硬度，能够有效改善轴瓦脱落这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含有TiN和TiO₂的锡基巴氏合金涂层的制备方法，以解决上述背景技术中摩擦会产生很高的温度,虽然轴瓦是由于特殊的耐高温合金材料制成,但确是直接摩擦产生，汽车用滑动轴承故障原因的平均比率占故障的主要原因，提高轴瓦与基体间的结合强度，并且降低轴瓦的摩擦系数、提高轴瓦的摩擦学性能，提高瓦衬的显微硬度，能够有效改善轴瓦寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含有TiN和TiO₂的锡基巴氏合金涂层的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备喷涂粉

(1)配料：氧化钛：TiO₂粉5-15％、金属TiN₂粉：5-15％与70-90％的锡基巴氏合金粉；

(2)混料：将锡基巴氏合金粉、氧化钛TiO₂粉和金属TiN₂粉按试验设计的比例加入到混料机内进行混料工作，使锡基巴氏合金粉与氧化钛TiO₂和金属TiN₂进行充分混合，混合时间为6-8小时，得到含有氧化钛TiO₂和金属TiN₂锡基巴氏合金的喷涂粉；

S2、喷涂

(1)喷涂主体：H62黄铜，尺寸：25*50*2-3mm；

(2)将喷涂粉加入到等离子喷涂设备内，利用等离子喷涂设备将喷涂粉均匀的喷涂在H62黄铜表面；

S3、性能检测