[发明专利]一种布氏硬度≥420的热轧耐磨钢及生产方法

说明书

一种布氏硬度≥420的热轧耐磨钢，其组分及wt%为：C：0.15~0.30%，Si：0.95~1.6%，Mn：1.5~2.5%，P≤0.010%，S≤0.003%，Cr：0.28~0.5%，Als：0.01~0.07%，Nb：0.005~0.015%，N≤0.007%；生产方法：经脱硫铁水，冶炼并浇铸成坯；对铸坯加热；粗轧；精轧；快冷；卷取；常规平整。本发明在保证钢板抗拉强度≥1350MPa，延伸率≥8%的前提下，钢板表面布氏硬度在420~467之间，冷弯性能可满足D=5a，90°合格，生产成本比现有技术可降低至少20%，不平度不超过4.5mm/m。

技术领域

本发明涉及一种耐磨钢及生产方法，具体涉及一种布氏硬度≥420的热轧耐磨钢及生产方法，其特别适用于机械工程用钢厚度在2~15mm的耐磨钢板及生产。

背景技术

耐磨钢是重要的基础材料之一，广泛应用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、建材、电力机械、铁路运输等领域，国外耐磨钢如瑞典奥克隆德的HARDOX系列、德国蒂森克虏伯的XAR系列、日本JFE的EVERHARD系列，在研发与生产方面处于领先地位，厚度规格可覆盖3~100mm的HB300~600各级别产品。

近年来我国在耐磨钢的研发生产方面进展明显，有企业能够稳定批量供应HB450硬度级别以下的耐磨钢板，质量可靠，受到市场认可，但其生产工艺为传统的离线调质工艺，即需要对钢板进行离线进行热处理，存在合金成本较高和流程较长等问题，相对能耗也较高。

中国专利公开号为CN1109919A的文献，公开了《一种低合金耐磨钢》，其成分重量百分比为：C：0.5~0.6%，Si：0.9~1.2%，Mn：1.4~1.7%，Cr：1.35~1.60%，Mo：0.3~0.5%，V：0.05~0.10%，Ti：0.03~0.06%，Re：0.02~0.04%，其虽强度和耐磨性均较好，但大量添加提高淬透性的合金元素，成本较高，且C、Si含量高易产生淬火裂纹，会影响用户使用。

中国专利公开号为CN103114253A的文献，公开了《一种极薄规格超高强度钢板的生产方法》，其成分C：0.12~0.15%，Si：0~0.1%，Mn：0.9~1.3%，P≤0.0015%，S≤0.008%，Ni：0.35~0.60%，Cr：0.15~0.30%，Mo：0.25~0.40%，Ti：0.008~0.035%，Al：0.03~0.05%；其生产工艺为：采用纯净钢冶炼、热连轧成型、卷板开平、热轧基板淬火回火，并控制铸坯加热温度、发挥轧制时大压下作用、挖掘热处理最大潜能，以工艺手段保证组织超细化，生产出成品厚度3～10mm的极薄规格、抗拉强度为1000-1500Mpa的超高强度度钢板，具有优异的低温韧性指标，碳当量小于等于0.4%，具有良好的焊接性能，适合大规模生产。但其由于未充分利用轧后余热，需进行离线淬火、回火，使得工艺路线长，能源消耗大，生产成本较高，市场竞争力不强。

可见，现有耐磨钢存在合金成本高、工艺流程长等现实难题，因此有必要进行成分工艺设计，缩短工艺流程，降低生产成本，提高市场竞争力。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种在保证钢板抗拉强度≥1350MPa，延伸率≥8%的前提下，钢板表面布氏硬度在420~467之间，冷弯性能满足D=5a，90°合格，生产成本可降低至少20%的布氏硬度≥420的热轧耐磨钢及生产方法。

实现上述目的的技术措施：

一种布氏硬度≥420的热轧耐磨钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.15~0.30%，Si：0.95~1.6%，Mn：1.5~2.5%，P≤0.010%，S≤0.003%，Cr：0.28~0.5%，Als：0.01~0.07%，Nb：0.005~0.015%，N≤0.007%，其余为Fe及杂质，金相组织为板条马氏体。

其在于：添加Mo的重量百分比含量不超过0.35%。

优选地：C的重量百分比含量为0.18～0.25%。