[发明专利]一种气动活塞式调节阀气室密封性的检验工艺

说明书

本发明属于气动调节阀维修、调试、故障诊断技术领域，具体涉及一种气动活塞式调节阀气室密封性的检验工艺。将气动活塞式调节阀置于0％开度；关闭阀门平衡阀；手动操作阀门定位器给气动活塞式调节阀全开信号；关闭过滤减压器或断开压缩空气，此时阀门保位阀动作，阀门执行机构上气缸和阀门执行机构下气缸均处于独立锁气状态；打开阀门执行机构上气缸供气管线接头，用检漏液检查阀门执行机构上气缸供气接头、阀门执行机构下气缸各密封部位，即可检验气动活塞式调节阀在0％开度时阀门执行机构活塞、阀门执行机构下气缸各密封部位的密封性。本发明有效解决气动活塞式调节阀气室密封性检验现场实施不便的问题，提高设备维修质量及运行可靠性。

技术领域

本发明属于气动调节阀维修、调试、故障诊断技术领域，具体涉及一种气动活塞式调节阀气室密封性的检验工艺。

背景技术

气动调节阀在核电厂的核岛主辅系统、常规岛、三废及BOP系统中都有广泛的应用，在工艺中对流量、液位、压力、温度等工艺参数进行远程自动控制，保证工艺系统正常运行和安全生产的同时，对核电厂的核安全也起着至关重要作用。

在对气动调节阀进行调试、维修、检查、故障诊断及分析处理等时，气动执行机构气室密封性检验是必做项目之一，也是阀门性能参数的重要指标之一。然而，现场阀门检验实际操作时，往往借助外部仪器或专用工具，从仪器准备、接线、调试或专用工具制作等过程费时费力，对现场工作存在较大不便性，且专用工具存在一定程度的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气动活塞式调节阀气室密封性的检验工艺，有效解决气动活塞式调节阀气室密封性检验现场实施不便的问题，提高设备维修质量及运行可靠性，对电厂降本增效具有一定的贡献。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

1、一种气动活塞式调节阀气室密封性的检验工艺，

1)通过阀门手轮将气动活塞式调节阀置于0％开度；

2)关闭阀门平衡阀；

3)手动操作阀门定位器给气动活塞式调节阀全开信号，即阀门执行机构下气缸输入饱和气压，阀门执行机构上气缸输入气压为0，因阀门手轮将气动活塞式调节阀限制至全关位，气动活塞式调节阀并不会动作；

4)关闭过滤减压器或断开压缩空气，此时阀门保位阀动作，阀门执行机构上气缸和阀门执行机构下气缸均处于独立锁气状态；

5)打开阀门执行机构上气缸供气管线接头，用检漏液检查阀门执行机构上气缸供气接头、阀门执行机构下气缸各密封部位，即可检验气动活塞式调节阀在0％开度时阀门执行机构活塞、阀门执行机构下气缸各密封部位的密封性；

6)同理，通过阀门手轮分别将气动活塞式调节阀置于25％、50％、75％、100％开度，可依次检测气动活塞式调节阀开启过程中五个开度的阀门执行机构活塞、阀门执行机构下气缸各密封部位的密封性；

7)同理，通过阀门手轮将气动活塞式调节阀分别置于100％、75％、50％、25％、0％开度，同时给气动活塞式调节阀全关信号，即阀门执行机构上气缸输入饱和气压，阀门执行机构下气缸输入气压为0，可依次检测气动活塞式调节阀关闭过程中五个开度阀门执行机构上气缸各密封部位、阀门执行机构活塞的密封性；

8)此外，通过阀门手轮可设置气动活塞式调节阀任意开度，可对气动活塞式调节阀任意开度的阀门执行机构上气缸、阀门执行机构活塞、阀门执行机构下气缸的密封性进行检测。

所述的气动活塞式调节阀全开信号为正作用输入信号20mA，反作用输入信号4mA。

本发明所取得的有益效果为：