[发明专利]一种具有连续性超声波焊接设备

说明书

本发明公开了一种具有连续性超声波焊接设备，包括操作台，所述操作台的上方表面左侧设置有柱塞式伸缩缸，所述操作台的中部凹槽中安装有工作台，且操作台的右侧表面设置有电路控制器，所述电路控制器的上方表面与立板的右侧设置有机箱，且机箱的左侧上方表面连接有连接箱，所述连接箱的左侧表面设置有焊接机，且焊接机的下方表面中部设置有模具，通过将动夹与静夹设置于旋转夹爪的上方，通过动模与静模的设置，便于对工件进行固定，同时通过动夹与第一活塞杆的设置，便于对工件起到自动夹持的效果，从而对工作人员起到一个保护的作用。

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种具有连续性超声波焊接设备。

背景技术

超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机和手动焊接机，超声波塑胶焊接原理是由发生器产生的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

而现在的医用过滤器在焊接时还是用过人工将工件放置在工作台上，同时通过夹具对其夹持，而在人工操作期间防护措施比较单一，并且在按压焊接时由于需要工作人员手动工作步骤多，从而没有连续性降低工作效率，为此，我们提出一种具有连续性超声波焊接设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有连续性超声波焊接设备，以解决上述背景技术中提出的功能设计单一，并且无法起到防护作用，同时安全系数低不便于使用，给日常使用带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有连续性超声波焊接设备，包括操作台，其特征在于：所述操作台的上方表面左侧设置有柱塞式伸缩缸，且柱塞式伸缩缸的左侧表面中部连接有油缸，所述油缸的左侧表面设置有后盖，且油缸的缸体内部安装有缸筒，所述缸筒的内部横穿设置有第一活塞杆，且柱塞式伸缩缸的右侧表面连接有前缸盖，所述前缸盖的右侧表面安装有缓冲环，且缓冲环的右侧连接有防尘圈，所述防尘圈的右侧表面第一活塞杆的外壁设置有固定板，且固定板的内部中心线横穿连接有支杆，所述支杆的右侧端部与第一活塞杆的右侧表面端部连接有动夹，所述操作台的中部凹槽中安装有工作台，且操作台的右侧表面设置有电路控制器，所述电路控制器的上方表面左侧安装有立板，且立板的内部中心线位置设置有旋转柱，所述旋转柱的主体外壁连接有旋转夹爪，且立板的左侧表面上方安装有静夹，所述电路控制器的上方表面与立板的右侧设置有机箱，且机箱的左侧上方表面连接有连接箱，所述连接箱的左侧表面设置有焊接机，且焊接机的下方表面中部设置有模具。

优选的，所述操作台的左侧上方表面与柱塞式伸缩缸的底部表面之间为螺栓固定连接，且固定板的底部与操作台的上方表面之间为焊接连接。

优选的，所述缓冲环的两侧表面与前缸盖和防尘圈之间为旋转连接，且第一活塞杆的杆体横穿防尘圈和缓冲环的中心内部与缸筒之间为活动连接，所述缸筒通过防尘圈与第一活塞杆之间构成可防尘结构。

优选的，所述动夹的左侧表面与第一活塞杆和支杆之间为焊接连接，且动夹通过第一活塞杆与柱塞式伸缩缸之间构成可移动结构。

优选的，所述旋转柱的下方与电路控制器之间相连接，且旋转柱与旋转夹爪之间为焊接连接，所述旋转夹爪通过旋转柱与电路控制器之间构成可旋转结构。

优选的，所述旋转夹爪包括旋转底座、控制电机、旋转齿轮、齿条、推杆、小轴、连接杆、夹板、从动杆和固定块，且旋转底座的下方表面设置有控制电机，所述控制电机的上方表面输出端安装有旋转齿轮，且旋转齿轮的齿槽啮合连接有齿条，所述齿条的右侧底部设置于推杆的左侧上方表面，且推杆的下方中心线位置连接有小轴，所述小轴的轴体两侧对称设置有连接杆，且连接杆的杆体一端连接有夹板，所述夹板的端部安装于从动杆的上方表面下方，且从动杆的一端设置于固定块的表面上方。