[发明专利]一种制备半固态浆料的搅拌装置

说明书

本发明公开了一种制备半固态浆料的搅拌装置，包括混合罐；第一从动皮带轮内套设有连接管，分流管的两端分别设置有出水口，分流管的出水口通过密封轴承与连接支管转动连接，连接支管的另一端穿过连接箱，并与连接箱转动连接，连接支管的另一端与副搅拌轴连接，副搅拌轴的一侧上设置有刮板，刮板为U型结构，且刮板的水平部与混合罐的内壁抵接，副搅拌轴的另一侧设置有喷淋管，连接箱的底面中部设置有主搅拌轴，主搅拌轴和副搅拌轴上分别设置有搅拌桨；本发明可以同时对混合罐内的中部和边缘物料进行搅拌，从而使得物料可以充分搅拌混匀，大大提高了半固体浆料搅拌的效率，且不会发生卸料管堵塞和便于清理混合罐的优点。

技术领域

本发明属于半固态浆料技术领域，涉及一种搅拌装置，具体为一种制备半固态浆料的搅拌装置。

背景技术

半固态成形是介于液态成形和固态成形之间一种成形技术。采用该技术制备的构件的力学性能的关键基础是制备出高品质的半固态浆料。搅拌法是一种重要的半固态浆料制备方法。

现有技术中，半固体浆料在进行搅拌时，通常采用一根搅拌轴进行搅拌混合，而这种搅拌方式使得混合罐内边缘的物料搅拌速度较差，搅拌效果不好，从而需要花费较长时间在搅拌过程中；由于半固体浆料的粘度较大，使得半固体浆料搅拌混合均匀后卸料时，非常容易出现卸料管堵塞现象，不利于物料排出；由于部分的物料粘附在混合罐的内壁上，使得无法排出，而影响物料的产率，另外，为解决内壁粘附的物料一般采用人工清理的方式，而人工清理存在着效率低并且工人劳动强度大的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，半固体浆料在进行搅拌时，通常采用一根搅拌轴进行搅拌混合，而这种搅拌方式使得混合罐内边缘的物料搅拌速度较差，搅拌效果不好，从而需要花费较长时间在搅拌过程中；由于半固体浆料的粘度较大，使得半固体浆料搅拌混合均匀后卸料时，非常容易出现卸料管堵塞现象，不利于物料排出；由于部分的物料粘附在混合罐的内壁上，使得无法排出，而影响物料的产率，另外，为解决内壁粘附的物料一般采用人工清理的方式，而人工清理存在着效率低并且工人劳动强度大的问题，而提出一种制备半固态浆料的搅拌装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种制备半固态浆料的搅拌装置，包括混合罐；

混合罐的顶面上设置有凸缘，凸缘的直径小于混合罐的直径，混合罐的顶面上设置有两组的桁架，桁架位于凸缘的顶面上，且凸缘的顶面设置有加料口，桁架的中部设置有基座，基座的顶端转动安装有第一从动皮带轮，第一从动皮带轮通过皮带与第一主动皮带轮传动连接，第一主动皮带轮与第一驱动电机的输出端连接，第一驱动电机安装在桁架的一侧上；

第一从动皮带轮内套设有连接管，连接管的一端依次转动穿过基座、桁架，并延伸至凸缘内，凸缘内转动设置有长方形的连接箱，连接管的一端与连接箱固定连接，且连接管延伸至连接箱内的一端与分流管的中部连通，分流管的两端分别设置有出水口，分流管的出水口通过密封轴承与连接支管转动连接，连接支管的另一端穿过连接箱，并与连接箱转动连接，连接支管的另一端与副搅拌轴连接，副搅拌轴的一侧上设置有刮板，刮板为U型结构，且刮板的水平部与混合罐的内壁抵接，副搅拌轴的另一侧设置有喷淋管，连接箱的底面中部设置有主搅拌轴，主搅拌轴和副搅拌轴上分别设置有搅拌桨。

优选的，连接箱的长度与凸缘的内径相适配，副搅拌轴与刮板的间距大于副搅拌轴与喷淋管的间距，且副搅拌轴的顶部为中空结构，且连接支管与喷淋管连通。

优选的，连接箱为中空结构，且连接箱内设置有工作腔，分流管和驱动机构位于工作腔内。

优选的，驱动机构包括第二从动皮带轮、第二驱动电机、第二主动皮带轮、传送带，第二驱动电机安装在连接箱的内壁上，第二驱动电机的输出端与第二主动皮带轮连接，第二从动皮带轮套设在连接支管的外壁上。

优选的，第二主动皮带轮位于两组的第二从动皮带轮之间，第二主动皮带轮与第二从动皮带轮之间通过传送带传动连接。