[发明专利]抗刺痒起毛亚麻纤维制造工艺

说明书

本发明公开了一种抗刺痒起毛亚麻纤维制造工艺，依次经过以下步骤：选用诺曼底地区的高支打成麻原料，经过梳理、加湿养生后控制回潮率，然后经过酶煮氧漂，细纱捻制，捻度系数为1，再经过植物染色、织造和后整，生产出成品。通过上述方式，本发明抗刺痒起毛亚麻纤维制造工艺能够解决亚麻纱线脱胶不净和成纱强力低的问题，提高纱线柔软性和弹性，具有丝绸的滑爽质感，解决了亚麻家居产品刺痒和起毛的问题，有利于亚麻家居产品的推广，为消费者提供更加环保、健康、舒适的产品。

技术领域

本发明涉及亚麻织物生产技术领域，特别是涉及一种抗刺痒起毛亚麻纤维制造工艺。

背景技术

亚麻纤维是天然环保的植物纤维，具有抗菌、抗紫外线、吸湿透气等特殊功效，亚麻家居床品更是人们追求高贵典雅生活方式的首选，但一直以来亚麻床品的刺痒感是困扰纯亚麻床品发展的难题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种抗刺痒起毛亚麻纤维制造工艺，能够解决亚麻纱线脱胶不净和成纱强力低的问题，保护亚麻纤维，提高纱线柔软性和弹性，具有丝绸的滑爽质感，解决了亚麻家居产品刺痒和起毛的问题，有利于亚麻家居产品的推广，为消费者提供更加环保、健康、舒适的产品。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种抗刺痒起毛亚麻纤维制造工艺，依次包括以下步骤：

a、打成麻原料选用：选用诺曼底地区的高支打成麻原料；

b、制备梳成麻：将打成麻梳理后得到梳成麻；

c、加湿养生：向梳成麻喷洒加湿液进行加湿，养生时间为38~48h，养成后将梳成麻的回潮率控制在14~18%；

d、酶煮氧漂：将养生后的梳成麻通过成条机并合制成麻条，然后将麻条纺成粗纱，将粗纱进行酶煮处理：

采用1.5g/L的精练酶、0.2g/ L的木聚糖酶、1.5g/ L的非离子渗透剂在PH 10、温度为50~58℃的条件下保温60~80min，然后常温密闭冷堆20~35h，并用70~100℃水灭活，再进行氧漂；

e、细纱捻制：将经过酶煮氧漂后的粗纱喂入细纱机，粗纱被牵伸成一定粗细的须条，须条从前罗拉吐出后被加捻成细纱，然后穿过细纱机的导纱钩和钢丝圈，绕在紧套锭上，锭杆高速回转，带动钢丝圈回转，钢丝圈每转一圈就给纱条加上一个捻回；

f、植物染色：

首先对细纱中性预煮，使用的渗透剂为1g/L的为JFC，预煮过程中控制浴比为1:8~15，温度不超过70℃，时间60~80min；

然后在料桶内将植物染料调匀，控制浴比为1:8~20，调节PH值≥8，染色温度75~100℃，染色时间240~540min，同时加入1g/L的固色剂；

g、织造：将染色后的细纱织造成品织物；

h、后整：采用热空气洗，温度为45~60℃，湿度控制在75~92%，通风时间为15~30min，达到物理柔软效果。

在本发明一个较佳实施例中，步骤a）中高支打成麻原料的强力为350N，分裂度大于等于450NM。

在本发明一个较佳实施例中，步骤c）中加湿液各组分的配比为水：平平加：软油：亚麻养生剂=85~120：1.2~4:1.5~3.8:1.2~3。

在本发明一个较佳实施例中，步骤d）中氧漂用35~50℃的软水，然后依次加入2.5g/L的H₂O₂和1g/L的NaOH，搅拌均匀后对粗纱进行氧漂，氧漂温度为88~102℃，氧漂时间为45~60min。